21.020 机器、装置、设备的特性和设计 标准查询与下载

ASTM E2672-16(2021) 工具识别和分类的标准实施规程

1.1 This practice describes the differentiation, identification, and categorization criteria for tooling, both unique and more general in nature. The physical markings should allow for one or more of the following to be ascertained: part number, serial number, ownership, revision, or symbology, or combination thereof. 1.2 Definitions for the unique subcategories that make up the tooling family will be described. These subcategories help to differentiate tooling categories for use in identification, control, and record keeping. 1.3 This practice is intended to be applicable and appropriate for all entities that hold tooling regardless of ownership or acquisition methodology. This practice further provides the detailed information to provide the flexibility of common nomenclature, identification, and tracking of unique tooling. 1.4 Items not covered but defined by this practice include, but are not limited to: consumable property, special test equipment (STE), plant equipment, general or special machinery equipment, and expendable tools. 1.5 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety, health, and environmental practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. 1.6 This international standard was developed in accordance with internationally recognized principles on standardization established in the Decision on Principles for the Development of International Standards, Guides and Recommendations issued by the World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT) Committee.

Standard Practice for Identification and Categorization of Tooling

T/QGCML 201-2021 制氮装置设计规范

本标准规定了制氮装置的产品分类、规格、型号、一般要求、结构组成要求、外观设计要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制氮装置的设计、生产和检验。不包含煤矿井下用制氮装置。

Specifications for the Design of Nitrogen Generators

T/QGCML 199-2021 空分产品通用件分类与编号

本标准规定了空分产品通用零、部件的分类与代号编制方法。 本标准适用于空分产品通用零、部件的归类。

Classification and numbering of general parts of air separation products

T/QGCML 200-2021 制氮、制氧装置常用材料选用及标注方法

本标准规定了制氮、制氧设备常用材料的选用要求、选用范围及其标注方法。 本标准适用于制氮、制氧设备的材料选用及标注。

Selection and marking methods of commonly used materials for nitrogen and oxygen generators

T/GSTA 3-2021 停车充电一体化机械式车库技术规范

本文件分为 18 个组成部分，主要内容如下： 1.范围    介绍本文件的主要内容以及本标准所适用的领域。 2.规范性引用文件    本文件规定了停车充电一体化机械式车库的规划与选址、总平面布置、 机械式停车设备、环境条件、充电设备、控制系统、供配电系统、监控与计量系统、土建和防雷、电气保护、消防安全、试验方法、检修维护等技术要求。本文件适用于机械式车库中停车设备与传导式充电设施的一体化规划与选址、设计与布置、检修维护。 3.规定相关术语和定义    本文件列出的“机械式停车设备”、“停车充电一体化机械式车库”、“充电设施”等术语，均参照 GB/T 1.1 中规定给出的定义。 4.总则    本文件的第 4 章对一体化车库的基本构成和建设原则提出了基本要求。 5.规划与选址    本文件的第 5 章对一体化车库设计与建设涉及到的规划、选址提出了要求。 6.总平面布置    本文件的第 6 章规定了一体化车库总平面布置的具体内容，包括充电设备布置、道路布置要求。 7.环境条件    本文件的第 7 章规定了一体化车库的环境条件，包括温度、湿度、标识标牌、照明等要求。 8.机械式停车设备    本文件第 8 章对一体化车库的分类、技术要求、适停汽车的组别、尺寸及质量等方面界定清晰。 9.充电设施    本文件的第 9 章规定了一体化车库充电设施的具体内要求，包括充电设备、供电侧连接等要求。 10.控制系统    本文件第 10 章为一体化车库的控制系统要求，包括系统架构、系统配置等方面的要求。 11.供配电系统    本文件第 11 章为一体化车库的供配电系统要求，规定了供电电源、配电系统、线路敷设等内容。 12.监控与计量系统    本文件第 12 章为一体化车库的监控与计量计费系统要求，规定了充电监控管理、停车监控管理、供电监控、安防监控、通信系统、电能计量等的具体要求。 13.土建和防雷    本文件第 13 章为一体化车库的土建和防雷要求，规定了防雷和接地的具体要求。 14.电气防护    本文件第 14 章为一体化车库的电气防护要求，规定了过载及短路保护、 剩余电流保护、电击防护、带载分断保护的具体要求。 15.消防安全    本文件第 15 章为一体化车库的消防安全要求，规定了建(构)筑物的防火、电力设备的防火、火灾自动报警器、消防给水、自动灭火系统、灭火器、排烟与通风的具体要求。 16.试验方法    本文件第 16 章为试验方法，规定了试验条件、目测检查、电源缺相及错相保护功能、接地电阻、绝缘电阻、漆膜附着力、充电设备等试验方法。 17.检修维护     本文件第 17 章为一体化车库的检修维护要求，规定了人员、制度、检修维护项目等要求。

Technical specifications for integration of parking and charging for mechanical garage

T/CAMS 82-2021 智能制造装备通用技术要求与评估方法

本文件规定了制造与服务相关领域智能装备的基本技术要求、其他要求、评估规范。主要章节内容如下： 1　范围　 2　规范性引用文件　 3　通用技术要求　 4　技术要求　 4.1　概述　 4.2　感知　 4.3　监测与控制　 4.4　适应与优化　 4.5　互联与集成　 4.6　交互与协同　 4.7　数据与信息服务　 4.8　人工智能　 4.9　支持装备的新型服务模式　 5　其他要求

General technical requirements and assessment of intelligent manufacturingequipment

T/SHMHZQ 054-2021 直线导轨技术规程

4 技术要求  4.1 一般要求  4.2 外观质量  4.3 结构要求  4.4 精度要求  4.5 材料要求  4.6 加工和装配质量  4.7 可靠性和寿命  4.8 安全卫生  5 试验方法  5.1 外观质量  5.2 结构要求  5.3 精度要求  5.4 材料要求  5.5 加工和装配质量  5.6 可靠性和寿命  5.7 安全卫生  6 检验规则  6.1 出厂检验  6.2 型式检验  7 标志、包装、运输和贮存  7.1 标志  7.2 包装  7.3 运输  7.4 贮存

Technical specification for linear guide

T/SHMHZQ 062-2021 永磁变频螺杆机技术规程

4 命名与结构  4.1 型号命名  4.2 结构组成  5 要求  5.1 一般要求  5.2 材料要求  5.3 材料要求  5.4 打印尺寸  5.5 净重偏差  5.6 整机性能  5.7 安全要求 5.8 表观质量  5.9 成套要求 6 试验方法  6.1 一般要求  6.2 材料要求  6.3 材料要求  6.4 净重偏差  6.5 结构要求  6.6 整机性能  6.7 安全要求 6.8 表观质量  6.9 成套供应  7 检验规则  7.1 检验分类  7.2 出厂检验  7.3 型式检验 8 标志、包装、运输和贮存

Technical specification for permanent magnet frequency conversion screw machine

T/QZZN 10-2021 装载机轮胎防护链

本文件规定了装载机轮胎防护链术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于本协会企业生产的装载机轮胎防护链。

Loader tire protection chain

DIN 4000-88:2021 性能表. 第88部分: 可转位刀片心轴孔铣削

This standard specifies the characteristics of standardized and non-standardized milling cutters with arbor hole for indexable inserts.

Tabular layouts of properties - Part 88: Milling cutter with arbor hole for indexable inserts

DIN 4003-88:2021 基于DIN 4000标准特性的3D图像的设计概念. 第88部分: 可转位刀片带心轴孔的铣刀

This standard applies in conjunction with DIN 4000-88 and DIN 4003-1 and specifies the 3D-Modelling for milling cutters with arbor hole for indexable inserts.

Concept for the design of 3D models based on properties according to DIN 4000 - Part 88: Milling cutter with arbor hole for indexable inserts

T/QZZN 07-2021 液压升降智能打浆机

本文件规定了液压升降智能打浆机的产品型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于加工肉制品、鱼制品的液压升降智能打浆机（以下简称智能打浆机）。

Hydraulic lifting intelligent beater

DIN 4000-87:2021 属性的表格布局 第87部分：可转位刀片的立铣刀

This document specifies the characteristics for standardized and non-standardized end mills for indexable inserts.

Tabular layouts of properties - Part 87: End mills for indexable inserts

DIN 4003-87:2021 符合DIN 4000标准性能的3D模型设计概念. 第87部分: 可转位平铣刀

This standard applies in conjunction with DIN 4000-1 and DIN 4003-87 and specifies the 3D-Modelling for end mills for indexable inserts.

Concept for the design of 3D models based on properties according to DIN 4000 - Part 87: End mills for indexable inserts

T/QGCML 161-2021 兆瓦级多功能风力发电机节能控制装置

本文件规定了兆瓦级多功能风力发电机节能控制装置的基本技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于生产兆瓦级多功能风力发电机节能控制装置，并作为该装置的设计、生产、试验和使用的依据。

Energy-saving control device for megawatt-class multifunctional wind power generators

T/QGCML 162-2021 基于IGBT开关微电网与大电网智能传输功角补偿装置

本文件规定了基于IGBT开关微电网与大电网智能传输功角补偿装置的术语和定义、构成与工作原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于生产基于IGBT开关微电网与大电网智能传输功角补偿装置，并作为该装置的设计、生产、试验和使用的依据。

Intelligent transmission power angle compensation device based on IGBT switch microgrid and large power grid

T/QGCML 163-2021 智能电网中的混合型有源电力动态滤波器的控制装置

本文件规定了混合型有源电力动态滤波器控制装置的基本技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于交流50HZ，额定工作电压不超过1000V低压配电系统的混合型有源电力滤波装置。

Control device of hybrid active power dynamic filter in smart grid

T/CMES 06001-2021 流动科技馆展品机械结构设计规范

本文件规定了流动科技馆展品机械结构的设计原则和设计 。包括术语和定义、设计原则及设计要求等。

Code for Design of Mechanical Structure of Exhibits in Mobile Science and Technology Museum

KS B 1562-2021 用于隔振的橡胶支架

Rubber mounts for vibration isolation

T/CSM 21-2021 镁铝合金铸锭码垛机器人系统 通用技术条件

4　技术要求 4.1　基本要求 4.1.1　码垛机器人的设计制造需符合GT/B 34038 -2017标准的要求。 4.1.2　码垛机器人在生产过程中不应损坏铸锭。 4.1.3　末端执行器性能应符合GB/T 19400-2003规定。 4.1.4　码垛抓取精度，应符合夹具规定的范围，避免夹具和铸锭的碰撞导致夹具或者输送线受损。 4.1.5　码垛放置精度，应在夹具及铸锭设计的误差允许范围内，高度范围内，夹具预留0-50mm缓冲距离，左右为20mm夹具张开预留空间，前后为20mm预留孔隙。 4.2　整机要求 4.2.1　镁铝合金铸锭应由人工或视觉识别系统视检判定合金铸锭表面合格度，不合格产品根据识别结果由码垛机器人放置到不合格产品区域。 4.2.2　码垛机器人工作时应平稳，不应有异常的冲击声和尖叫声。 4.2.3　驱动码垛机器人动作的气动、液压或电动元器件在工作时不得有爬行和停滞现象。 4.2.4　码垛机器人可调部位的调整应灵活可靠。 4.2.5　码垛机器人不同工作规范的转换应灵敏、准确，在各种规定的状态下运行应协调可靠。 4.2.6　码垛机器人正常工作时，环境温度应控制在0℃～45℃，相对湿度≤90%，机体所有部位滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。[JB/T5294-91的定义3.2.9.2] 4.2.7　由于镁铝合金铸锭质量轻、弹性大，码垛过程中需将镁铝合金铸锭准确放置在目标位置，因此镁铝合金铸锭及夹持器需经专门定制，镁铝合金铸锭与夹持器的外形设计需要满足镁铝合金铸锭落到目标位置后无位移，确保镁铝合金铸锭堆叠的稳定性。 4.2.8　夹持器在夹锭、码垛时应夹紧、准确，不应有偏离、掉锭和漏夹现象。 4.2.9　在强腐蚀、高温或粉尘条件下，码垛机器人本体应具有相应的防护装置。 4.2.10　由液压驱动的码垛机器人分系统，其液压系统应符合GB/T 3766-2015的规定。 4.2.11　由气动驱动的码垛机器人分系统，其气动系统应符合GB/T7932-2017的规定。 4.2.12　由电动驱动的码垛机器人分系统，其电动系统应符合GB5226.1-2019的规定。 4.2.13　码垛机器人单次搬运最大速度应限定在夹具安全限定范围以内，避免因速度过快导致铸锭滑脱。最小速度应保证码垛线的设计产能。 4.3　夹持器要求 4.3.1　码垛机器人的夹持器张开宽度应大于镁铝合金铸锭宽度50-80mm，夹持器收回后的宽度应小于镁铝合金铸锭50-80mm。夹持器的内部应设置有行程为30-50mm的缓冲机构，在夹取和放置镁铝合金铸锭的时候，缓冲机构可用有效防止镁铝合金铸锭弹性跳动，保证码垛精确性。 4.3.2　夹持器夹紧动作后，夹持器应处于中间位置，在夹持器首末端设置光电开关，用于检测夹持器是否正确动作。保障码垛过程的准确性。 4.3.3　夹持器上安装的IO模块应为总线型模块，减少接线，防护等级不低于IP65，并确保在码垛机器人正常运行过程中不得出现接触不良。 4.3.4　夹持器非受力部分及次要部分可以使用铝合金制造以减轻重量。 4.4　镁铝合金铸锭质量检测标准 4.4.1　镁铝合金铸锭称重传感器测量精度不得低于±0.1%，设备运行前必须使用标准砝码对称重传感器校准。 4.4.2　镁铝合金铸锭不允许有夹杂、裂纹、腐蚀斑点、灼烧斑点及飞边、毛刺和氧化黑皮及较严重的疏松等影响品质的缺陷。 4.4.3　生产线上不同质量标准的镁铝合金铸锭仅允许有厚度方面的差别，长度和宽度必须保持相同，误差小于±2%。 4.4.4　脚锭应保证脚部高度足够，便于叉车作业，有铸造缺陷的产品由人工视检时剔除，保证堆垛产品的可靠性。 4.4.5　应预先设置堆垛各层镁铝合金铸锭的组合排列，相邻层应有交错。作为组成托盘的脚锭，排列组合应紧密牢固，防止堆垛倾倒。 4.5　码垛功能试验要求 应对生产线进行手动慢速测试，检验生产线功能完整，正确。自动慢速测试，检查生产线具备完整的自动生产功能。全速功能测试，检验生产线在产能，准确度，功能方面是否达到预期的设计目标。  4.6　环境条件 环境气候适应性：需满足[GB/T 34038-2017]中7.11.1之要求。 4.7　安全防护 码垛机器人的安全应符合GB 11291.1-2011的规定。针对码垛特点还应满足以下要求： a.　码垛机器人工作范围使用安全围栏隔离，系统工作时，禁止任何人员进入机器人工作区域。 b.　系统主要电气柜应置于符合电气标准的电气控制室内。 c.　码垛机器人操作台应置于可清晰观察到系统运行状态的位置，并在码垛机器人工作及影响范围之外。 d.　码垛机器人应设有急停装置，急停指令发出后码垛机器人应立即停止工作。 e.　码垛机器人应设有停机状态下防止升降装置自行下落的装置。 f.　码垛机器人应设有超行程保护装置。

Palletizing robot system for magnesium aluminum alloy ingot General technical conditions