25.020 制造成型过程 标准查询与下载

T/CIPR 0013-2022 铝模板紧固结构

本技术采用设置特殊的连接杆的结构，在梯形连接槽、锁扣的基础上增加了一个固定件，使锁扣即使在出现变形后仍能保持良好的结构稳定性； 主模板与锁扣之间也通过连接杆的作用实现结构的固定，结构更为稳固； 在安装时先通过连接杆上的外管与梯形连接槽上的卡孔进行配合，能够对一端的锁扣、主模板以及锁扣实现预固定，而后再进行另一侧主模板的安装，这就提供了一个较为稳固的安装结构，更便于初期使用时的安装； 安装后主模板、梯形连接槽以及锁扣之间通过螺纹连接固定，结构上更为稳固。

Aluminum formwork fastening structure

T/CIPR 0011-2022 新能源汽车电池托盘高强铝合金型材制备方法

1、本技术优化铝合金型材原料中各化学组分的质量百分比，足量的Si元素能够细化晶粒，改善铝合金的强度，起到补充强化的作用。添加稀土元素可以提高铝合金型材的耐腐蚀性能，改善铝合金型材的加工性，还可以促进精炼的进行，达到除气除渣的目的。 2、本技术进行两次精炼，第一次精炼过程中加入混合气体，有别于常规采用的通入单一气体(例如N2、Cl2)的做法，除去熔体内的氢气和杂渣的效果更好，同时避免了使用Cl2所带来的环境污染以及影响操作人员的身体健康和腐蚀设备的问题；第二次精炼过程加入氯化盐，与熔体发生反应进一步除去氢气和和各类有害杂质，防止在铸造时形成气孔和夹渣，提高铝合金型材的力学性能。 3、经过均匀化处理后，熔体内的颗粒分布更加均匀，能够有效减少和消除晶内偏析，改善了铝合金型材成品的表面质量，型材成品表面光滑，无明显条纹和颗粒。强风冷却和水冷却相结合的方式，在高温时利用强风快速冷却，可以使析出物呈细小状弥散分布，有利于提高铝合金型材成品的抗拉强度及屈服强度。

Preparation method of high strength aluminum alloy profile for new energy vehicle battery tray

T/JSQGXH 001-2021 工业数控激光切割设备工艺分级 技术规范

       激光是一种特殊光源，激光切割是用激光器通过数控运动系统配合激光头输出，作用材料表面，使材料熔化气化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹做相对运动，从而形成一定形状的切缝。       本标准为首次提出，作为工业数控激光切割设备领域的重要基础标准，对建立工业数控激光切割设备工艺标准体系将具有重要作用。      本标准规定了数控激光切割设备加工工艺的规范和分类，确定工艺分级技术指标、评价方法和评价等级。      本标准至少包涵以下要素：1)分类，2)编码 ，3) 激光切割的工艺分级与技术要求      本标准以市场需求为目标，紧跟新技术，为省内首次制定。评审专家组认为该标准达到国内领先水平。

Technical specification for process classification of industrial NC laser cutting equipment

T/CAMMT 36-2021 高强钢热冲压成形专用模具设计开发规范

前言　II 1  范围　1 2  规范性引用文件　1 3  术语和定义　1 4  设计开发依据　2 5  设计开发内容　2 6  设计开发流程　2 7  模具整体结构设计　2 7.1  模具结构开发及记录　3 7.2  定义冲压方向　3 7.3  模面设计　4 7.4  凹、凸模结构　4 7.5  板料顶出装置　4 7.6  模具导向装置　4 7.7  凹、凸模固定板　4 7.8  模座　4 7.9  冷却管道布局　4 7.10  公差与配合　4 8  模具冷却系统设计　5 8.1  冷却管道半径　5 8.2  冷却管道间距和距模具成形表面的距离　7 8.3  冷却水流速、温度控制系统　7 9  模具各零部件材料的选用和热处理　7 10  模具加工、装配和调试　8 11  热冲压试验和冲压件质量检查　8 附录A（资料性附录） 设计开发方法举例　9

Specification for design and development of special die for high strength steel hot stamping forming technology

T/CAMMT 35-2021 金属熔融三维直写成形工艺规范

1 范围　1 2 规范性引用文件　1 3 术语和定义　1 4 成形工艺质量控制要求　2 5 成形工艺过程　4 6 质量检验与性能检测　7 7 交付　8 附录A（资料性附录）锌铝合金样件成形工艺参数　10

Specification of metal melting 3D direct writing process

T/CAMMT 37-2021 热冲压生产线集成规范

前言　II 1  范围　1 2  规范性引用文件　1 3  术语和定义　1 4  热冲压生产线集成布局类型　2 5  热冲压生产线主要设备　2 5.1  激光打标系统　3 5.2  加热炉上下料单元　3 5.3  高精控温加热炉　3 5.4  压机上料单元　3 5.5  热冲压快速液压机　3 5.6  热冲压模具　3 5.7  成品下料单元　3 5.8  中央控制系统　3 5.9  其他辅助设备　4 6  热冲压生产线集成要求　4 6.1  生产线集成原则　4 6.2  生产线集成形式　4 6.3  生产线通讯　4 6.4  生产线安全要求　4 7  原材料相关要求　4

Specification for integration of hot stamping production line

T/ZZAS 010-2021 数控机床 用户服务指南

3　基本要求 3.1　组织 生产企业应对自己产品的服务、服务手段及服务提供过程进行创新，力求做好产品的售前、售中及售后服务工作，建立适应市场变化快速反应的能力机制。 3.1.1　生产企业应建立用户服务机制，应有完善的服务体系，涉及到售前售中售后。生产企业应具有负责产品服务的组织并明确其职责。 3.1.2　生产企业应具有适应产品服务要求的资源、手段和条件，尤其是创新提供与技术发展相适应的技术手段及服务措施，如产品精度提升，加工工艺优化，在条件允许情况下扩展系统智能安全报警功能及故障记录显示，利用互联网提供在线技术服务支持等。 3.1.3　生产企业应具有足够的后勤保障，包括技术咨询、备用品、配件的供应及维修服务。 3.1.4　生产企业应及时掌握产品（尤其新产品）的故障、缺陷情况，应建立早期报警系统，以保证及时进行产品的服务。 3.1.5　生产企业应建立产品使用功能情况的反馈系统，以监控产品在寿命期内的质量特性，该系统应能连续分析产品满足用户对质量、安全性、精度保持性和可靠性要求的程度。 3.1.6　数控机床的生产企业应当根据用户对产品、产品技术性能及产品服务等需求，建立良好的用户服务关系，确定影响并保持用户满意的关键因素。 3.1.7　生产企业应当建立和完善用户关系，以赢得和保持用户，测量用户满意，提高用户满意度。主要有以下内容： a）建立良好的用户关系，满足并超越其期望，以赢得用户，提高其满意度，增加重复购买的频次及获得积极的推荐。 b）明确用户查询信息、交易和投诉的主要接触方式，例如：直接拜访、订货会、电子商会、电话、传真等。同时，应确定和重视关键用户对接触方式的要求，并将这些要求告知有关人员。 c）生产企业宜根据产品的系列、性能及使用特点等，编制产品选型指南或产品样品提供用户使用。同时，生产企业应指导帮助用户根据产品性能及特点正确与合理选用产品，满足用户要求。 d）明确生产企业的投诉管理以及相关职责，确保投诉能够得到及时有效的解决，例如，向用户承诺处理的时限和内容，并履行承诺。 e）生产企业应当收集、整合和分析投诉信息，将其用于组织改进，并关注处理投诉和进行改进的过程接口，如负责投诉处理和利用投诉进行改进的部门和过程的沟通、协调等。 f）生产企业应定期评价建立用户关系的方法，并对这些方法的适用性、有效性进行分析和改进，使其适合组织的战略规划与发展方向。 3.1.8　生产企业应根据需要建立产品售后服务档案。应当对用户进行产品、服务质量跟踪，以及获得可用的反馈信息，例如产品故障率、维修率等。反馈的信息应指导机床生产企业管理改进、产品结构功能优化以及产品质量提升。 3.1.9　机床生产企业应当制定定期评价测量用户满意的方法，并对这些方法的适用性、有效性进行分析和改进，使之适合组织的战略规划与发展方向。 3.2　服务要求 3.2.1　生产企业对合格出厂的数控机床及其产品随行附件，应按本标准和其他相关标准制定相应的售后（包括售前、售中）的服务规范或技术文件，作为指导与满足用户选用产品及服务活动的基本技术依据。 3.2.2　生产企业应承诺，在符合产品运输、安装、调试、维修及遵守正常使用规定的条件下，使用机床用户自收货之日起一年内，因设计、制造或包装质量等原因造成产品损坏或不能正常使用时，生产企业应负责包修、包换、包退。 3.2.3　生产企业应向用户提供正常使用产品所需的技术文件，即包括数控机床操作使用说明书、数控系统的使用说明手册（使用说明书）、电气系统说明书在内的随行文件，使用手册应符合本标准及有关标准的规定。同时，这些技术文件应适合于用户的语言表述。当设计有改进或变更时，应及时修改有关技术文件。 3.2.4　生产企业在交付机床产品时应提供产品质量保证文件。产品质量保证文件应符合本标准及有关标准的规定。 3.2.5　生产企业应根据用户的需要或双方的协议对用户及有关人员进行技术培训，通过对用户的产品安装、调试、安全操作与正常使用、维护保养等知识进行培训，以使用户了解产品的性能和结构特点、熟悉和掌握安全操作与正常使用数控机床的有关内容，并能安全操作与正常使用该产品。 3.2.6　生产企业应对技术人员（售前接待人员、售中的技术人员、售后维修人员）进行专业技术培训，考核通过后才能让其上岗，确保服务质量。 3.2.7　生产企业应对产品使用中的质量问题及时处理，一般应包括： a) 生产企业在得到产品出现质量问题的信息后，应及时查明情况、迅速处理，并通知用户； b) 在规定的保证期内，机床因非正常使用或保管不当造成故障、损伤时，生产企业应根据用户给予有偿服务； c) 在规定的保证期内，发生设计、制造质量问题时，由生产企业进行修复或更换； d) 产品发生事故，用户要求生产企业参与调查时，生产企业应当参加。 4　服务内容 4.1　概述 产品服务包括产品售前服务、售中服务、售后服务等。 4.2　服务内容 4.2.1　生产企业销售前期主要服务内容如下： a) 生产企业根据产品系列、性能、精度等级及使用特点等，编制产品样本提供给用户使用； b) 根据用户的加工要求，制定设计方案，指导和帮助用户正确和合理选用产品以及附件（刀库、导轨、丝杠、主轴等），尽可能满足客户需求； c) 用户要求加工试验时，生产企业应安排技术人员配合编程、加工以及检验加工质量等。 4.2.2　生产企业在销售时主要服务内容如下: a) 应按照我国有关法律、法规的规定，向用户开具有效发票、购物凭证或单据； b) 生产企业按照合同要求生产数控机床产品，如果在生产过程中遇到不可控因素需延长生产周期、修改技术方案等，需及时与用户沟通，并达成一致意见，继续进行生产； c) 向用户提供的数控机床及其质量应符合其产品标准或其包装上注明的产品标准要求，应符合其广告、产品使用说明书或其他正式营销技术资料表明的产品质量、性能等要求； d) 根据用户要求，进行安装、调试，积极配合客户验收； e）向用户提供生产企业售后服务的部门的联系人及联系电话。 4.2.3　生产企业在销售后的主要服务内容如下: a) 生产企业应根据协议负责数控机床的产品安装、调试； b) 根据协议要求生产企业应培训或指导用户正确使用、维护保养机床； c) 提供有关产品技术咨询服务； d) 协助解决因使用、维护不当造成的问题； e) 根据用户需要参与产品的定期检查。 5　随行文件要求 5.1　基本原则 5.1.1　随行文件是数控机床附件不可缺少的部分，它能够给用户提供避免不能承受的风险、损坏产品、错误动作或低效工作的信息，因此随行文件应提及可合理预见到的误用和产品的风险。 5.1.2　当产品结构、性能等改动时，随行文件的有关内容应及时作出相应修改。 5.2　内容 5.2.1　产品随行文件包括产品随行技术文件、产品合格证及产品包装文件。 5.2.2　产品随行技术文件包括数控系统说明书、机床产品说明书、机床电气系统说明书以及配件（刀库、主轴单元等）的说明书。 5.3　要求 5.3.1　数控系统说明书应与机床配备的数控系统相一致的技术资料（包括编程操作、连接安装等技术文件）。 5.3.2　机床产品说明书应符合GB/T 15706-2012中6.4.5的规定。 5.3.3　电气系统说明书应符合GB/T 5226.1-2019第17章的规定。 5.3.4　产品合格证通常指产品精度验收单，其中应有技术标准要求以及机床精度的检验结果等信息。

CNC Machine Tool User Service Guide

T/ZZAS 011-2021 石英棒开槽专用机床

5　技术要求 5.1　外观与装配质量 5.1.1 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。 5.1.2 运动部件的动作应平稳、可靠，无异常声响。 5.1.3 机床安全色应符合GB 2893的规定，安全标志应符合GB 2894的规定。 5.1.4 装配质量应符合GB/T 25373的规定。 5.1.5 机床应有完善的密封系统，防止切削液渗漏到机床导轨面。 5.1.6 切削液应能够有效防止工作台锈蚀。 5.2　机械安全 5.2.1 机械安全应符合GB 15760-2004的规定 5.2.2 有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应装有安全防护装置。 5.2.3 联锁安全保护装置中锁模部件应设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的一种。 5.2.4 机床外防护应避免切削液飞溅造成滑倒、伤人等危险。 5.3　电气安全 5.3.1 机床保护联结电路的连续性应符合GB/T 5226.1—2019中18.2的规定。 5.3.2 机床操作按钮应符合GB/T 5226.1—2019中10.2的规定。 5.3.3 机床的布线应符合GB/T 5226.1—2019中13.1的规定。 5.3.4 在动力电路导线和保护联结电路之间施加500Vdc时，测得绝缘电阻不应小于1MΩ。 5.3.5 耐压试验，在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压1s时间，不应出现击穿放电现象，机床开机后，应运转正常。 5.4　噪声 机床空载运转时，声压级噪声应不大于80dB（A）。 5.5　动平衡 机床空载运转时，砂轮平衡品质级别应达到G2.5。 5.6　精度 精度试验应在机床充分运转后进行，检测项目见表1。 表1  序号　检验项目　允差(mm)　检验方法 1　X、Y、Z轴线运动的直线度　X/Y/Z≤800          0.015 800＜X/Y/Z≤2000    0.025　按照GB/T 17421.1-1998中5.2.3条进行检验 2　X、Y、Z轴线运动的角度　0.060/1000或12"　按照GB/T 17421.1-1998中5.2.3条进行检验 3　X、Y、Z轴线运动两两之间的垂直度　0.02/500　按照GB/T 17421.1-1998中5.5.2.2条进行检验 4　砂轮主轴的端面的跳动　0.005　按照GB/T 17421.1-1998中5.6.2.2条进行检验 5　砂轮主轴的径向跳动　0.005　按照GB/T 17421.1-1998中5.6.1.2条进行检验 6　砂轮主轴轴线与X轴线运动间的平行度　在300测量长度上为0.015　按照GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2条进行检验 7　工作台的平面度　0.030　按照GB/T 17421.1-1998中5.3.2条进行检验 8　工作台面与X轴线运动间的平行度　X/Y/Z≤800         0.020 800＜X/Y/Z≤2000   0.030　按照GB/T 17421.1-1998中5.4.2.2条进行检验 9　X轴线的定位精度　X≤800             0.010 800＜X≤2000       0.018　按照GB/T 17421.1-2016规定检验 10　回转轴线的定位精度　12"　按照GB/T 17421.1-2016规定检验 6　检验 6.1　噪声 噪声试验应按GB/T 17421.5—2015中4.2.1规定进行检验。 6.2　动平衡 动平衡应按GB/T 9239.1规定进行。

Quartz rod slotting special machine tool

T/ZZAS 012-2021 轮毂专用双工位数控立式车床

6　安全卫生 6.1　通用要求 6.1.1 机床电气系统的安全应符合GB/T 5226.1—2019的规定。 6.1.2 机床液压系统应符合GB/T 23572-2010的规定。 6.1.3 机床的润滑系统应符合GB/T 6576-2002的规定。 6.1.4 机床的气动系统应符合GB/T 7932-2017的规定。 6.2　特殊要求 6.2.1 液压、气动和电动夹紧装置，在加工过程中突然停电、供油、供气及液压、气动夹紧装置的压力下降时，应能可靠的夹持工件。 6.2.2 紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。 6.2.3 工位1的X轴与工位2的X轴两轴距离不得小于100mm，并在数控系统上实现联锁，防止两轴碰撞。 6.2.4 工位1的工件加工完成后，工位2的X轴应自动回零，然后将工件自动移动到工位2上，自动开始加工。 6.2.5 为防止卡盘和零件飞出、切削液玷污，在机床加工区域内应设置安全防护装置，且要求防护装置与主轴运转互锁。 6.2.6 按照GB/T 17421.5-2015标准检测机床噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，不带工件在各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过83dB（A）。 6.2.7 本章中未规定的安全检验项目还应符合GB 15760-2004、GB 22997-2008、GB 22998-2008的规定。 6.3　外观与装配质量 6.3.1 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。 6.3.2 装配质量应符合GB/T 25373的规定。 6.3.3 立柱与横梁导轨副、横梁与滑鞍导轨副、滑鞍与滑板导轨副等滑动导轨副的重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。主轴、齿轮等易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3.4 机床空载运转时，平衡品质等级为G2.5。允许剩余不平衡量按式（1）计算：  ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐（1） 式中：  ——允许剩余不平衡量，单位为克毫米 ；  ——主轴组件的质量，单位为千克（ ）；  ——转动体最高转速，单位为转每分（ ）。 7　机床空运转试验 7.1　温升试验 按照GB/T 9061标准检测主轴温升试验，机床的主轴从最低速起依次运转，低中高运转时间不少于2分钟。在最高转速应运转足够的时间，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验其温度和温升，温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。 7.2　主运动和进给运动检验 7.2.1 各线性轴线的运动的部件，分别用低、中、高进给速度和快速进给速度进行空运转试验，其运动应平稳、可靠，高速无振动，低速无明显爬行现象。 7.2.2 主轴转速的实际偏差，不应超过指令值的±5%。 7.3　连续空运转试验 用数控程序在全部功能下模拟工作状态进行不切削连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障。连续空运转时间为48小时。

Double-station CNC vertical lathe for wheels

T/CPMIA 0104-2021 立式塑料注射成型机

1　范围 2　规范性引用文件 3　术语和定义 4　型号和基本参数　 5　要求 6　检测方法 7　检验规则 8　标志、包装、运输及贮存 附　录　A 附　录　B 

Vertical plastics injection moulding machine

T/CPMIA 2021-0104 立式塑料注射成型机

1　范围 2　规范性引用文件 3　术语和定义 4　型号和基本参数　 5　要求 6　检测方法 7　检验规则 8　标志、包装、运输及贮存 附　录　A 附　录　B 

Vertical plastics injection moulding machine

T/CPMIA 0103-2021 高速精密塑料注射成型机

1　范围 2　规范性引用文件 3　术语和定义 4　型号和基本参数　 5　要求 6　检测方法 7　检验规则 8　标志、包装、运输及贮存 附　录　A 附　录　B 

High-speed precision plastic injection moulding machines

T/CCMI 13.1-2021 发动机胀断连杆毛坯技术条件 第1部分：乘用车发动机胀断连杆

本文件规定了乘用车发动机胀断连杆毛坯用术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、判定与复检、标识、包装、运输和贮存等。 本文件适用于乘用车发动机（专指汽油发动机）胀断连杆毛坯。

Specifications for rough parts of connecting rods for engine breakage Part 1: Breakout connecting rods for engines of passenger cars

ASTM F2971-13(2021) 添加剂制造制备试样数据报告的标准实施规程

1.1 This practice describes a standard procedure for reporting results by testing or evaluation of specimens produced by additive manufacturing (AM). This practice provides a common format for presenting data for AM specimens, for two purposes: (1) to establish further data reporting requirements, and (2) to provide information for the design of material property databases. 1.2 The values stated in SI units are required for all additive manufacturing related standards. However, when this standard is used in combination with any test method or equipment specified in inch-pound units the results should be reported with mathematical conversions to SI units immediately following in parentheses. The conversions shall be provided for information only and are not considered standard. 1.3 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety, health, and environmental practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. 1.4 This international standard was developed in accordance with internationally recognized principles on standardization established in the Decision on Principles for the Development of International Standards, Guides and Recommendations issued by the World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT) Committee.

Standard Practice for Reporting Data for Test Specimens Prepared by Additive Manufacturing

ASME PTB-13-2021 使用增材制造的承压金属部件标准

Criteria for Pressure Retaining Metallic Components Using Additive Manufacturing

T/CCMI 12-2021 商用车驾驶室冷冲压件结构工艺性规范

本文件规定了商用车驾驶室板料厚度小于等于3mm的冷冲压件的常用工艺要求，板料厚度大于 3mm 的冷冲压件可参考使用本文件。 本文件适用于抗拉强度不大于700MPa的钢板材料。 本文件不适用于热成形件、精密冲裁件、辊弯件、辊形件，不适用于铝板冷冲压件。

Structural technical specification for cold stamping parts of commercial vehicle cab

T/SDQE 001-2021 装配式H型钢梁全自动一次成型生产线

系统控制翼板和腹板自动上料、组立、点固、焊接和矫正，完成H型钢梁生产的自动化生产线。将H型钢梁的腹板和翼板进行组合、对中定位、夹紧固定的过程,利用翼板焊接后的余热，通过上下辊轮施压修正变形的过程。

Prefabricated H-shaped steel beam fully automatic one-time forming production line

T/SDQE 002-2021 装配式H/T型钢梁组焊矫一体机

H/T型钢梁组焊矫一体机将传统的组立机、龙门焊机、矫正机三种设备的组立、焊接和矫正功能集成一体的专用设备。组立将H/T型钢梁的腹板和翼板进行组合、对中定位、夹紧固定的过程。矫正利用翼板焊接后的余热，通过上下辊轮施压修正变形的过程。

Assembled H/T steel beam welding and straightening machine

T/CMES 35008-2021 增材制造 金属粉末定向能量沉积设备加工模块性能测试方法

本标准规定了增材制造金属粉末定向能量沉积设备加工模块的性能测试方法，包括光学性能测试和送粉性能测试。 本标准适用于增材制造中同轴送粉式（包括同轴光外送粉和同轴光内送粉）的定向能量沉积设备的加工模块测试，其输出激光类型为连续激光。

Additive Manufacturing Metal Powder Directed Energy Deposition Equipment Processing Module Performance Test Method

T/CMES 35004-2021 增材制造 激光粉末床熔融316L不锈钢技术要求

本标准规定了增材制造激光粉末床熔融316L不锈钢的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）等内容。 本标准适用于以激光粉末床熔融制造的316L不锈钢致密材料验收。 注：022Cr17Ni12Mo2同316L

Additive Manufacturing Laser Powder Bed Fusion 316L Stainless Steel Technical Requirements