1 小麦磨粉机现状
20 世纪 90 年代中期我国引进多条小麦磨粉机生产线，到现在已使用近二十年。我曾在意大利作技术支持、售后服务，有机会接触不同面粉厂不同时期引进的小麦磨粉机生产线，对这些生产线有比较深入的了解。这些小麦磨粉机已经进入老化期。主要表现为：小麦磨粉机的喂料不稳定，给料不足不满辊，电耗高、出粉率低，磨辊使用寿命短。磨辊研磨间隙保持不住，间隙变动性大，影响研磨效果。
小麦磨粉机造成电耗高、出粉率低的主要原因有两个方面：
① 液压系统早已经超过设计寿命。电磁阀、电磁调速阀、液压马达、液压站的油泵磨损间隙过大。
刚开机，油温较低，粘度大，液压系统勉强保证运转，合闸的压力还可以维持，磨口调整后，磨口工作间隙变动不太明显，研磨效果还可以。随着开机时间的延长，油温升高，粘度减小，液压油乳化，泄漏量增大，液压系统压力变小，磨辊合闸的压力减小。
② 电控部分已经老化。采用电容式料位器（现在已经淘汰），调整繁琐。在不同的物料中必须标定。
这种电容式料位器就是调整好了，受磨头物料中的含水量影响很大，输出信号也会有很大变化。另外，原配的电容式料位器已经老化，输出电流信号达不到标准，不能正确的反映磨头内料位的高低水平。经常，磨头中没有料了还不能离闸，致使出现咬辊，影响磨辊的使用寿命。
2 改造的几种方案
1）方案 A
保留原来的液压站系统，喂料系统还是采用原来的液压马达，安装流量调节阀，根据物料的高低，人工调节流量控制喂料速度。合闸动作还是原来的液压电磁阀控制高压油进行，外加电磁阀的电源开关，手动搬动开关控制合闸。去掉原来的控制面板仪表和电容式料位器，解决原电器仪表因老化，工作不稳定的问题。
优点：改造简单，成本低。
缺点：全部改为手动控制，人工调整流量，要求工人必须责任心强，要做到不断巡回观察磨头内物料高度及时调节流量阀，改变液压马达的转速，达到控制喂料的目的。人工启动喂料然后，搬动开关合闸。
2）方案 B
这个方案和 A 方案系统基本一样，保留原来的液压站系统和原来电容式料位器，喂料系统还是采用原来的液压马达，安装流量调节阀，人工根据物料的调节流量，固定控制喂料速度。合闸的电磁阀开关，用原来的电容式料位器加放大电路控制合闸，当磨头内的物料增加到一定高度，控制合闸，接通液压马达的油路，液压马达转动进行喂料，喂料速度是单一固定的。
优点：小麦磨粉机改动工程量小，成本低。
缺点：原来的电容式料位器电器元件老化和本身存在的先天不足，使控制容易出问题。电容式料位器受环境湿度影响太大，调整麻烦，稳定性不好，互换性差，使用中，不能及时正确反映磨头内的物料高度，经常磨头内没有料还发出有料信号，致使出现咬磨辊现象的发生，在小麦磨粉机技术上早已经属于淘汰技术。现在，采用先进的光电料位器和激光料位器技术，稳定可靠，互换性强。
3）方案 C
改造小麦磨粉机生产线，彻底去掉液压站系统，去掉高压油路、液压电磁阀、液压调速阀和喂料液压马达，改为全电控智能控制。小麦磨粉机控制面板仪表采用全美国进口工业级 IC 芯片组成，液晶显示界面操作方便。变频电机喂料，采用激光料位器检测磨头料位，投射力强，抗污染，可靠性高，标准输出，互换性好，安装在不同工序上的小麦磨粉机不用再调试。采用气动控制磨辊合闸。液压马达喂料改为变频电机喂料系统见图 .
综合上述，要想使小麦磨粉机生产线达到或者超过新小麦磨粉机的水平，就必须解决以下几项：
① 去掉原来的液压系统液压站，改气动合闸。保证合闸的压力达到原设计要求。
②喂料系统改为变频电机喂料，使喂料均匀。
③ 小麦磨粉机控制智能化，根据料位的高度，自动控制给料速度，根据喂料的情况自动控制磨辊合闸，有效的防止咬辊现象的发生。
经过改造的小麦磨粉机，省掉定期更换液压油的费用，实现低碳环保；更换新型小麦磨粉机控制面板，液晶中文显示界面操作方便，控制灵敏；去掉磨辊和喂料辊的传感器，采用磨辊电机电流采样控制保护小麦磨粉机磨辊电机。
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