精米机是集输送、提升、去石、碾磨大米于一体的粮食加工设备。近年来，国内大米加工设备发展较快，但加工的大米白度和亮度较差，含糠较多，碎米率较高；大米在加工 过程中温度升高也较大，因而食用时口感不太好，需另配提升机和去石机，致使占地和投资都很大。另外，单机组合的耗电也较大，这对于电能日益紧张、电价不断上涨的今天来说，也不能不算是一个制约国内米机使用的较大的问题。引进消化吸收日本泰和精机株式会社的组合精米机技术的基础上研制开发出的组合精米机具有成品米光亮、洁白、含糠量极少、碎米率低、温升低、不含石、耗能少等显著特点，且操作省力、外形美观。
本文对组合精米机的主要结构、工作原理、主要技术参数及特点进行了分析与研究。
一、组合精米机的主要结构及特征
1.整体结构及特征
该机主要由架台、提升机、去石机、精米机 大部分组成（见图1），此 大部分通过整机底座组装成一体。其中架台上的米斗是加料口，架台下部的螺旋输送机是送料机构，投入口是将螺旋送来的物料转投到提升机下部的组件。另外还有 提升机排出口、皮带罩、电控箱、操作面板等部件。电控箱装在精米机后部，箱内装置控制元件。操作面板装在精米机前部，其上设有操作按钮，可按料位高低自动 实现对糙米的加工。该机前部还设有供料开关、精白度旋钮和流量调整旋钮等操作调整元件，用来调整开关、大米的精度和白度及适当的流量。最后成品米从排料口 排出。整机结构新颖、紧凑、操作方便。
2.架台结构及特征
主要包括上盖板、架台体、螺旋输送机、 带轮、米斗等部件（见图2）。架台在整机中起上料及支承作用，螺旋输送机将从米斗加入的物料送到后面的提升机中，去石机安装在上盖板上。
3.提升机结构及特征
它主要由机体、动力传动装置、提升装置、可调轴承座、清扫口等部分组成（ 见图3 ）。机体由两节对接而成，其下部设有顺、逆双向进料口，并设计成弧形底板，可显著减少存料。机体上部设有排料口和可调轴承座，通过旋转两端的丝杆来提高头 轮轴的位置，从而加大头轮、尾轮的中心距以达到张紧输送带的目的。动力传动装置包括电机、 带轮、三角带及三角带张紧机构。提升装置包括头轮、尾轮、输送带、畚斗等，其在动力传动装置的带动下将物料提升至需要的高度。
4.去石机结构及特征
主要包括进料口、机体、分选阀、排石挡板、四连杆机构、摆动动力系统、平衡系统、传动系统、风扇系统、出料口、传动罩、集尘盒等（见图4 ）。分选阀上网孔为长圆插板孔，其下吹来的风经网孔变向后斜向上将物料吹起，而经摆动后下落到网面上的并肩石被凸起的孔边卡住，并不断被摆动的网面集中到 排石区。四连杆机构包括 个连杆和 个复位弹簧等部件，用以支承分选阀及风扇壳体。传动系统包括电机、带轮、三角带等件，是动力源部分。摆动动力系统包括摆动轴、偏心套、曲柄等部件，是将动力系统的转动转化为摆动的工作机构。平衡系统包括配重块、偏心块等 部件，用来平衡振动。风扇系统包括风扇轴、风扇叶片、风扇壳体等部件，用来产生使物料流化的风。沉降下来的灰尘收集在去石机下部的集尘盒里。
5.捣精系统结构及特征
如图5 和图6 所示，捣精组件固定在精米机支架上，其内的主轴在带轮的带动下旋转，主轴通过两个调心轴承呈悬臂式固定在碾米框体上，固定辊、送谷辊、捣精辊依次套装在主 轴上，并犬牙相接，随主轴一起旋转。送谷辊外圆上有螺旋线，用来推动物料前行。捣精辊径向为偏心结构，轴向有两道筋，用以实现对物料的挤压。送谷圆筒、捣精圆筒及除糠网固定在碾米框体内侧，在轴向与主轴上的送谷辊、捣精辊共同形成碾白室。阻力臂、阻力板在精白度旋钮的带动下改变与排出口的间隙，从而改变碾白室内的压力，以此来调整成品米的精度。插板与供料开关相连，实现进料通道的开闭。流量转板在流量调整旋钮的带动下转动，以改变进料通道的开度，从而改变 流量的大小。
精米机支架前倾，因而其上的捣精组件和主电动机、带轮等也前倾，这样可节能 。主电动机的传动 带的张紧采用较先进的铰链式结构，简捷方便而又可靠。吸糠室与风机组件用糠道连接管相连，将糠吸出，风机所需动力由风机电机提供，可使风机产生碾米所需的 吸风量。风机内的叶轮采用径向焊接式加强型结构，易于加工且不变形。组合精米机的工作原理组合精米机的工作原理如图 1所示。糙米由米斗经过螺旋输送机进入投入口，经提升机提升，由排出口进入去石机中，经去石后，排出进入精米机的进料斗并进入机内，在送谷辊、送谷圆筒的作用下沿轴向前推进，在捣精室内部，经送谷辊、送谷圆筒、捣精圆筒、捣精辊、除糠网以及排出口压力的作用下，糙米与糙米之间，糙米与捣精辊、除糠网之间互相摩擦碾白，当米粒达到所需精度后，由排出口排出装袋。同时引风机将空气从主轴内孔引入捣精室，加强了精米的碾白作用，并带走了部分碾白过程产生的热量， 糠经除糠网由引风机排入集糠器收集装袋。
二、精米机的主要技术参数
（1 ）处理量： 85~95kg/kw·h此参数受操作环境温度和糙米硬度影响较大，当环境温度较低而米质又较硬时，处理量较低。
（2 ）主轴转速：850r/min主轴转速的快慢，对米粒在碾白室内的运动速度和所受到的碾白压力影响较大。对于压力式米机来说，主轴转速即碾辊转速太快，则米粒运动速度增加，碾白室内的米粒流体密度减小，使碾白压力下降，擦离作用减弱，碾白效果变差；若转速过低，米粒在碾白室内受到的轴向推进作用减弱，米粒运动速度减小，使精米机产量下降，电耗增加，同时，米粒还会因翻滚性能不好而造成碾白不均、精度下降。因此，我们通过大量的性能试验，确定了主轴转速为 850r/min 。
（3 ）去石效率：通过用并肩石在标准含量和规定的处理量下做去石试验，其去石效率达到 100%。
（4 ）捣精辊的长径比和表面形状：捣精辊的直径和长度直接关系到米粒在碾白室内受碾作用次数及碾白运动面积的多少。用捣精辊直径较大、长度较长的精米机碾米时，产生的碎米较少，米粒温升较低，有利于提高精米机的工艺效果。为了保证精米机的工艺性能，捣精辊的长度和直径应成一定的比例。经过多次的性能试验，得出合适的长径比为2.5:1。捣精辊横截面为偏心结构，偏心距为，使其在旋转过程中对米粒具有渐扩式的碾白压力；捣精辊轴向有两道对称的立筋，筋高一般为 6~9mm，立筋主要对米粒起翻滚作用。捣精辊偏心量过大或立筋过高，会使碾白和翻滚作用过于激烈而损伤米粒，影响碾米效果。
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