多效蒸馏器是 国际上70年代制备注射用水的先进设备，全部选用316不锈钢（低碳耐酸钢）制成，具有产量大、质量高、耗水少、耗热能低等优点。我国90年版药典将淘汰 重蒸馏器，而多效蒸馏器则是较为理想的取代设备。为了增加对该设备的了解，现将笔者对TD^-500型多效蒸馏器的使用情况介绍如下。
一、多效燕馏器的工作原理（见附图）
多效蒸馏器常与电渗析器，离子交换器配套使用。首先将原水（饮用水）经过电渗析器，除去水中90%以上的带电离子成为一级纯水。一级纯水经过阳阴阳阴4次离子交换成为供多效蒸馏器使用的料水（二级纯水）。附图表示如下；升8料水经料水导管2进入压后经调节阀6、过滤器7上水泵5,、转子流量计进入冷却器 9，然后依次进入第四效预热器10,第三效预热器11、第二效预热器12、第一效预热器1. 3，最后进入第一效蒸发器的布料器14。布料器均匀地将料水喷淋到一效器蒸发管27的外表面，在此部份料水被蒸发义燕发后的蒸汽做为下一效的热源），未被 蒸发的料水沿二效回水管19进入第二效的布料器15。以此原理顺次流经三效，四效、五效，在五效底部装有浓缩水排放管23，排放未蒸发的浓缩水。由于上水泵5不停的运转，保证了各效蒸发管外表而具有充足的料水供给喷淋。
蒸汽经进汽阀24进入汽水分离器2 5,然后经迸汽管26进入一效蒸发器，通过一效蒸发器27将热量传给一效布料器14喷淋下的料水，而自身冷却。冷却水经一效蒸发管27的另一端排出返回锅 炉房，或做洗涤用水，第一效产生的二次蒸汽通过二效回汽管32进入二效蒸发管28作为热源，将二效布料器15喷淋的料水蒸发，而自身冷却为蒸馏水流入蒸馏水汇集管37中。第二效产生的二次蒸汽由三效回汽管JJ引入第三效蒸发管29，为三效的热源，如此继续，直到第五效。第五效的蒸汽在冷凝器9中被冷却成蒸 馏水，和第二、三、四，五效蒸发管冷却后的蒸馏水共同进入蒸馏水汇集管370料水随预热器逐级加温，蒸汽则能重复使用五次，从而使热能得到了充分的利用。
二、蒸馏水热动力学变化
水温从0℃加热，每升水升温1℃需热1仟卡。而每升100℃的沸水继续加热，需吸收539.7仟卡的潜热方可变成100℃的蒸汽。设常温下水的温度为20 C，其热动力关系见表1。
将常温水变成蒸汽需加热619.7仟卡（639.7-20），而将蒸汽冷却成蒸馏水又需放热599.7仟卡（639.7-60）。现在每生产1升蒸馏水将有93%热能被释放掉。多效蒸馏器根据水的热动力学变化，较好地克服了热能损失的问题。
三、多效蒸馏器所具有的优点
1.水质量高：多效蒸馏水与重蒸馏水相比，除全部符合《中国药典》规定外，我们还对比电阻、浓缩30倍后的热原（宣试剂法，灵敏度0.5Eu/ml）试验进行了比较（见表2），证明多效蒸馏水水质高于重蒸馏水。
2.耗水少：将100℃的蒸汽变成6 0 0C的蒸馏水一般需14倍的冷却水，即（639.7^60）‘C60-ZO）=14以我院每天需蒸馏水200万ml计算，冷却水至少需要20吨。多效蒸馏 器则不需冷却水，因为它在热交换时自然冷粗，克服了目前城市供水紧张的弊端。
3.耗能少：从多效蒸馏器的工作原理中可以看出，它能重复使用五 次热能，使蒸汽的潜热得了充分的利用，所以多效蒸馏器的耗能量仅为重蒸馏器的五分之一。以每天需蒸馏水200万ml计算，可节能为92万仟卡以_匕， 即<639.7一60）x 2000 x 80%=927520仟卡。
4.节时：老式重蒸馏器产水量多为20^-30万ml/h，因常年使用水垢增加，其蒸馏水产量均低于标示量，多效蒸馏器的产水量多在50万ml/h以上，该机减少了工作时间，保证了新鲜蒸馏水的供给。
5.性能稳定：多效蒸馏器大多选用不锈钢制成，结构上没有转动部件，机械性能较为牢固，在使用时只要严格控制电渗析器和离子交换器的水质，该机一般不存在磨损问题。工作时噪音低，可连续工作。
注射用水是灭菌制剂（特别是大输液）中用量最大、质量要求最高的原料之一，为此使用高质量的注射用水是保证制剂质量的关键，特别是在目前能源和水源紧张的情况下，推广使用多效蒸馏器，已成为降低生产成本的理想设备。
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