镀锌框组合式高效过滤器用途适应场所：航天、电子、半导体、晶片、生物制药、医院、食品加工等高洁净度场合。

镀锌框组合式高效过滤器洁净室通风空调系统的末端过滤组合式高效过滤器；

镀锌框组合式高效过滤器送风可直接满足万级/十万级空气洁净要求；

镀锌框组合式高效过滤器局部洁净区的送风管道系统；

镀锌框组合式高效过滤器结构紧凑的空气净化设备；

镀锌框组合式高效过滤器对细小颗粒物质的过滤具有极佳的功率，捕捉0.3um的尘埃粒子效率在99.99%以上。组合式高效过滤器设计风量可以高达4200m3/h。

镀锌框组合式高效过滤器用于大风量的环境使用。镀锌框组合式高效过滤器与相同尺寸的其它高效过滤器相比，极大的降低了所需要的安装空间，减少了安装时间。镀锌框组合式高效过滤器与组合式过滤器大的滤料面积保证低阻力，降低了运行成本。镀锌框组合式高效过滤器外框：镀锌框

过滤效率：H13-H14 MPPS

滤料分隔： 热熔胶

出厂前逐台激光计数扫描检测

滤料：玻璃纤维滤纸 MPPS=最易穿透粒径

密封胶：聚氨酯连续运行温度：≤ 70°C

密封垫：聚氨脂/闭孔氯丁橡胶压条

耐湿性：≤100％ RH

专业制造技术保证气流均匀、阻力低、寿命长；

镀锌框组合式高效过滤器产品特点：

1.捕捉0.3um的尘埃粒子，效率高达99.99％以上。

2.设计风量可以高达4200m3/h，用于大风量环境。

3.减少安装的时间和空间。

4.保证低阻力，降低运行成本。

空调系统过滤器的更换规程：

1.目的 制定车间生产线过滤器的更换规程，有效控制车间内部的生产环境,保证产品质量。

2.范围 适用于整个车间的过滤器。

3.职责 岗位操作人员及外来人员必须按照本规程执行操作。 工段长及车间质量管理人员负责监督、督促并保证操作人员及外来人员按照本规程操作。

4.规程细则

4.1空调机组初、中效过滤器的更换 首先把所要更换过滤器的机组停机（必须在不生产或生产间隙更换），打开所需更换机组的检修门，拧下过滤器的固定螺栓，拆下所需更换的过滤器，并将新的过滤器安装上去，固定好螺栓，关好检修门。

4.2房间排风（回风）初效过滤器的更换 找到要更换初效过滤器的房间，打开需更换过滤器的排风（回风）口，拆下旧过滤器，安上新过滤器，关上排风（回风）口。

4.3洁净区高效过滤器的更换

4.3.1从夹层找到所需更换的高效过滤器，用剪刀剪去与其连接的软管表面上的扎带，然后拧下软管内层的不锈钢卡箍，从其所在的房间内，用小铲除掉其与边框间夹缝中的玻璃胶，即可拿下高效过滤器，并按4.6处理。

4.3.2拆除旧高效过滤器后，用小铲除掉边框表面的胶及脱落物，并用抹布擦去表面的污物。如果表面油漆脱落严重，必须在清理干净后重新喷涂。

4.3.3边框清理干净后，将新高效过滤器按箭头所示方向装入边框内，先将清洁过的软管内层套上高效过滤器接管口，套紧后拧紧不锈钢卡箍；再将外层套紧，用扎带扎紧；到所在房间内，将高效过滤器底部密封圈与边框接触的部位用密封枪打好玻璃胶，以增强密封性。软管清洗方法见4.6。

4.3.4更换完毕后，及时将旧高效过滤器、包装箱、塑料袋以及散落下的玻璃渣、碎屑等清理干净。

4.4排风机高效过滤器的更换打开需更换高效过滤器的排风机的检修板，拆下固定高效过滤器的四个螺栓，取出高效过滤器，安装上新的高效过滤器，拧紧螺栓。旧过滤器按4.6处理。

4.5更换标准：

4.5.1正常情况下，初、中效过滤器压力达到初阻力2倍或定期三个月必须更换。

4.5.2高效过滤器发生泄漏时应及时进行更换。 4.5.3当总送风量小于原送风量的70%，需更换全部高效过滤器。

4.5.4风速达不到要求，更换初效、中效仍达不到，必须立即进行更换高效过滤器。

4.5.5正常情况下，洁净区高效过滤器使用三年后更换。

4.6旧过滤器处理及软管清洁方法： 对更换的旧高效过滤器，应用2％的碳酸氢钠或0.5%的氢氧化钠喷淋破坏以后废弃；对高效过滤器软管接口处用0.5%的氢氧化钠喷淋，再用纯化水清洗，然后用0.2%的新洁尔灭溶液或0.3％过氧化氢溶液擦拭，即可连接到新高效过滤器上。 旧的初、中效过滤器须经2％的碳酸氢钠清洗后方可废弃。

5注意事项：

5.1更换应安排在停产检修或生产间隙进行，更换前确保机组处于关闭状态。

5.2更换过滤器后必须填写更换记录。

5.3更换后或再次生产前，必须对高效过滤器进行检漏，对环境进行检测，符合要求方能投入使用，否则应重新采取措施处理。