金属硬度检测普遍用于机械、石油、化工和冶金等行业的产品制造中。而在制造过程中，常常会有一些大型工件如滚轴、锻件、法兰以及容器焊接热处理后的焊缝硬度，因尺寸、重量等条件限制或者现场材料混淆，室内的台式硬度计无法进行检测或无条件检测时，那么这就需要用到便携式硬度计来进行现场的硬度检测，而且普遍使用里氏硬度计的较多。
下面以里氏硬度计来简要说下现场中的硬度检测
里氏硬度计检测前设备的检查：
1.便携式硬度计为充电模式，因此要进行开机电源的检查，标准情况下可持续使用140小时左右，但由于使用仪器打印，背光等功能较为费电，所以仪器在使用前应该做好电源量的检查。
2.进行硬度计的数值校验，在检测工件前应对其仪器所带的标准硬度块进行硬度试验，来确定硬度数据的准确，一般情况下硬度数值有些偏差，基本相差个（+/-）10HLD（HLD里氏硬度值）左右。如果在测试中偏差很大，就要对其硬度块或硬度计进行计量检验了。
里氏硬度计现场测试：
1. 到现场后，首先要确认工件的温度是否是在常温状态下，因为硬度计的工作条件为0-40度左右，有些工件刚退火或者刚切削完，这是不能马上检测，会对硬度计造成伤害，对硬度值也有影响。前2年，我们单位给某液化气站的气罐检修时，焊缝刚退完火，没彻底冷却，就立马上硬度检测，结果硬度计没搞2下，数据都乱套了。
2.对工件周围的环境要看下，有没有强磁场、腐蚀性介质、振动敲击和粉尘飞扬，这些都不利于硬度的检测。比如振动吧，你在这边测，他在另一头敲工件，这样打出来的硬度值高低不等，不准确。腐蚀性介质和粉尘对硬度计都有伤害。要是金属外壳的话这些因素可以免去不谈。
3.由于工件的测试部位表面有油污、氧化皮、车削或冷加工等状态时要进行打磨，清理，被测面应达到露出金属光泽面，平整，光滑。打磨工具一般可用角向磨光机（手砂轮）、平锉或砂纸等。表面的处理很重要，搞的不好会影响硬度数据，那么你一般可以采用角向磨光机磨制，比较快，磨制后，可用砂纸稍微打磨即可，操作方便。
4.开始测试，根据测试的工件材质，选择与硬度计上相应的材质，然后选择测定次数，现在一般都是一个测试面测3点。选择硬度制，是布氏，洛氏、维氏还是里氏，还要选择硬度的冲击方向。硬度的冲击方向的选择是很关键的：不同的方向，测出的硬度值是不一样的，我们有时候再测试中，往往是测定不同方向时忘记选择硬度计上的方向，结果就造成了硬度值的偏差。比如现在应该测的方向是而硬度计上却显示的是并没更改，结果可想而知，所以在现场硬度测试中，这点要特别注意的。
5.硬度测试完后，应立即关闭电源，然后取下冲击装置，用软布擦净，收好这时你也可以根据硬度计主机的用电显示情况给其充电，这样在每次使用时就确保了电量的充足。
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