1. 化学清洗周期根据膜污染程度而定，一般为3~6个
2. 常见清洗液配方如下：
碱洗液： 0.1~0.5%NaOH溶液
酸洗液： 0.2%HCI或1%柠檬酸溶液（根据实际情况选择）
氧化剂溶液：500~1000mg/L(有效氯浓度)NaClO溶液
3. 依照上面清洗液的说明，在化学清洗箱中按比例配制好清洗液，并充分混合均匀，控制好pH值和温度；
4. 降低膜池内的液位至zui低，或排空膜池内的水；
5. 以反洗的方式，化学清洗液在清洗液泵的压力下从中空纤维的内侧反向穿透膜，并在膜池内蓄积，直至淹没膜组件；
6. 让清洗液在膜池内浸泡膜丝2~4小时，浸泡的同时可曝气加强清洗效果；
7. 先进行碱洗，再进行酸洗，zui后用氧化剂溶液清洗；
8. 在清洗过程中，要随时观察清洗液pH值变化，根据变化适量加药，以达到清洗方案中的pH值要求。当清洗液pH值变化较大、清洗液较脏的时候，应及时停机更换清洗液；
9. 提高清洗液温度可增强清洗效果，清洗液温度不得超过40℃；
10. 每步化学清洗之后将膜池和药洗箱内的药液排净，向药洗箱中加入纯水干净或超滤产水，开启清洗泵，对系统进行反向冲洗，一般进行2~3次，直到将系统内清洗液和污染物冲洗干净为止(洗液pH值呈中性)。
对反渗透膜化学清洗的若干技巧
对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与zui初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温不超过35·C。系统若停用5天以上，用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。
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