筒体

　　筒体是干燥器的主体。筒体直径和长度由工艺条件确定，它的大小反映了干燥器生产能力的大小。筒体所用的材质一般为碳钢、不锈钢扥。对于高温干燥的场合，常用耐火材料作衬里。对于腐蚀性非金属材料作衬里。筒体的载荷只要是筒体自重、衬里质量以及物料重量等。

　　在确定筒体壁厚、验算筒体强度和变形量时，通常把筒体当作受均匀载荷的简支梁来考虑。梁的两个支点之间的距离即转筒两对拖轮之间的跨度，应按等反立原则布置，使两个支撑点处在支反立相等或接近相等，然后结合干燥器实际载荷特点作适当调整。

　　抄板

　　抄板是转筒干燥器的重要部件。它的作用是将物料抄起来并逐渐洒向热气流中，以强化物料与热气流的热质交换，促进干燥过程的进行。抄板的形式及数量选择的正确与否直接影响热效率和干燥强度。根据经验，抄板的数量一般为n=(6-10)D。抄板的角度则要考虑物料的休止角和附着性等情况。

　　工业上常用的抄板布置形式

　　（1）升举式抄板

　　这种抄板在工业上应用十分广泛，主要适用于大块物料和易黏结的物料。用这种抄板结构，干燥器清洗容易，但转筒的填充率较低。

　　（2）均布式抄板

　　与升举式抄板相比，它能保证物料更均匀地分布在转筒的全部横截面上。对于粉状物料或带一定分块的物料，，用这种抄板比较适宜。工业上常用在间接加热转筒干燥器中设置这种抄板对于煤粉、磷酸氢钙、轻质氨酸钙和粉状石墨等物料。

　　（3）扇形式抄板

　　扇形式抄板由升举式抄板构成的互不相通的扇形部分构成。物料沿着各种曲折的通道逐渐下降，与热气流进行充分接触而干燥。这种抄板适用于块状、易脆和密度大的物料。

　　（4）蜂巢式抄板

　　物料被分散在各个小格子中，从而降低了物料落下的高度，减少了干燥过程中产生的粉尘量，因此，它适用于易生粉尘的细碎物料。其填充率较高，可达0.15-0.25。

　　滚圈和托轮

　　滚圈和拖轮是转筒干燥器的一对支撑副。干燥器的重量都是通过滚圈传给拖轮的。一个滚圈通常由一对拖轮来支承。两拖轮中心与滚圈中心连线之间的夹角一般为60度，滚圈的数量视转筒长度而定，有两点、三点、四点等，其中两点支承用的最多。

　　滚圈和拖轮常用铸铁、型钢、铸钢等材料制成。但考虑到滚圈上某一固定位置的接触频率要尽可能小，应使滚圈的直径不要等于拖轮直径的整数倍。

　　滚圈和拖轮之间的作用力为两圆柱线接触时的接触应力。

　　挡轮

　　转筒干燥器通常是倾斜安装的，在自重与摩擦力的作用下，会产生轴向作用力，使筒体产生轴向位移。挡轮的作用是限制或控制轴向动量，使筒体仅在容许的范围内作轴向移动。移动量的大小取决于挡轮和滚圈侧面的距离，而且大、小齿轮不超过要求范围，同时保证筒体两端的密封装置不致失去作用。

　　普通挡轮在转筒干燥器中用的较多，这种挡轮是成对安装杂技靠近齿圈的滚圈两侧。当滚圈和锥面挡轮接触时，后者便被前者带动而产生转动，从哪个挡轮发生转动可以判断出筒体是上窜还是下滑。所以常把挡轮称为“信号挡轮”。操作中应避免使上挡轮或下挡轮较长时间连续转动。

　　除了普通挡轮以外，还有一种球面挡轮，它与滚圈只是点接触，没有滑动问题，不需要精确安装。但它能承受的推力较小，仅在小型干燥器中使用。