汽油常压蒸馏
的方法探索
众所周知，常减压装置在石化工厂是非常重要的生产单元，是石化厂常见的传质过程之一，其应用最为广泛。通过蒸馏我们可以按照混合液体中各组分之间不同沸点，将混合物分离成纯组分。
在这一过程中，烃类的蒸馏特性（即挥发性）对燃料油和溶剂油的使用性能和安全有着非常重要的影响。
燃料油&溶剂油
在实验室中我们常需要将样品在常压下进行蒸馏，得到样品的蒸馏数据，这一数据能够给我们提供样品的组成，性质及纯度信息等。
如样品的沸程能够反映出我们产品的纯度，是我们对诸如乙二醇等这类纯品进行出厂品质把控的常用手段之一；如样品的各个回收段的温度则直接反映出样品的物质组成，为我们的装置操作提供直接参考。
蒸馏塔的不同部位，随着温度的不同分离出不同的物质。我们的蒸馏按照压力可分为常压蒸馏和减压蒸馏，这两种蒸馏方式在实际生产过程中我们可以概括其过程为原料-加热-蒸发-分馏-冷凝-得到分离组分。
减压蒸馏常用于热敏性产品和高沸点物料的蒸馏，即高温下易分解，氧化和聚合的混合物的提纯；而常压蒸馏被广泛的应用到汽油，柴油，航煤，石脑油和溶剂油等油品上，用来分析油品的使用性能和其安全性，在化工生产过程中，常压蒸馏数据是调整蒸馏塔操作的重要参考依据，其意义十分重大。
安东帕 Diana 700
一款适用于石化行业的
自动高精度常压蒸馏分析仪
这款最美蒸馏仪，用新的理念重新定义蒸馏，结合多种先进的技术，将体积检测精确到0.01ml，实现集成式温度传感器，从而实现无与伦比的易用性和准确度。
特点
- 智能的操作提示
- 便捷的处理方式：可移动型快速插头
- 安全第一：全自动加热器和防护罩升降装置
- 易于操作，高效便捷：回收室
- 高精度体积检测仪
以下以某企业的801号位汽油样品为例，进行汽油的常压蒸馏方法探索。
裂解汽油的常压蒸馏一直是石化行业的难点，由于其蒸馏时的发烟问题会导致的流速超过方法要求，造成流速不稳，使最后终馏点数据异常。
很多品牌的蒸馏仪始终无法解决裂解汽油此类问题，上一代蒸馏仪产品中某品牌的蒸馏仪对裂解汽油能够进行完美的蒸馏，是出于其出色的控温能力。
现在我们的Diana 700 拥有同样出色的控温能力，智能化的加热功率使我们的流速非常稳定，为我们的方法调试带来极大的便利。
让我们使用两种方法
来分析实验数据
标准方法进行蒸馏
（ASTM D86 Group 2 for gasoline）
Diana 700内置方法实验数据与某产品的数据比对
手动调节加热功率进行蒸馏
Diana 700手动方法实验数据与某产品的数据比对
注：以上所选用的实验数据均是成功完成蒸馏过程的实际数据,既所有数据均已满足方法对初馏点时间，初馏点到5%的时间和5%残留到终留点时间的要求。
实验结论
此实验是为了实现客户要求，与某产品数据进行比对而进行。实验目标是匹配某产品的实验数据，将某产品的测试结果与Diana 700 的数据偏差控制在1℃之内。因此不对测试的准确性负责。
从仪器控温能力来看，Diana 700 的控温能力会更好
某产品的流速曲线维持在4.3ml/min左右，符合方法要求，但查看多组数据，初始流速其控温不佳，导致流速 在3.8ml/min左右，整个过程多次在4.0ml/min 卡线位置，而Diana 700 的全程流速控制在4.5ml/min,并且保持稳定
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