气孔是影响材料性能的重要因素之一，例如将铝制备成如图 2 所示泡沫铝，其孔隙率约为 90%，其抗弯强度就能达到钢材的 1.5 倍，阻尼性能达到纯铝的 5-10 倍，热导率仅为纯铝的 1/5-1/100，吸声系数峰值可达 0.95 以上。由此可见，气孔率不仅反映了材料的致密程度，更与其力学、导热、声学、热学等诸多性能息息相关。
图 1 金属铝块形貌
图 2 泡沫铝形貌
Q
目前检测材料孔隙率的方法主要有哪些呢？
主要分为 密度法、水吸收法和金相试验法等破坏性检测方法，以及工业 CT 检测技术、微波检测技术和超声检测技术等无损检测方法。其中破坏性检测方法的弊端不需赘述，工业 CT 被誉为当今最佳无损检测技术，具有很高的密度分辨力，然而设备价格相对高昂，设备的使用和维护相对难度也较大；微波检测的灵敏度受工作频率的限制，在检测金属导体或导电性能较好材料内部缺陷时有着很大的局限性，且微波有近距离盲区，在距离小于所适用的微波波长时，缺陷就不容易被检测到，一般不适用于检测小于毫米级缺陷；超声检测不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度。
Q
那么是否存在一种操作简单、维护成本低、适用性广的无损检测方法呢？
飞纳电镜 + 孔径测量系统 给出了答案。具体测量步骤如下：将样品固定后置于电镜电子图像模式，打开飞纳电镜孔径测量软件并同步电镜图像，然后
图3 孔径系统界面
图4 孔径报告截图
图5 滤膜样品
图6 薄膜样品
孔径统计分析测量系统
Phenom
1
固定样品并载入电镜
2
同步电镜图像至孔径测量软件
3
一键处理分析图像
4
输出统计报告
飞纳孔径统计分析测量系统的优势
孔径测量软件与飞纳电镜联用，同时提供优质照片和海量统计结果，无需单独制样，方便快捷；
可分析 100 nm ~ 0.1 mm 尺寸范围的孔径，应用范围广；
孔径探测速度快，高达 1000 个/分钟，分秒之间出结果；
便捷的操作提升了工作效率并使计划安排简单、可预测。
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