T/CSEA 8-2019
无氰镀银层通用规范
General specification for cyanide-free silver plating
- 标准号
- T/CSEA 8-2019
- 发布
- 2019年
- 发布单位
- 中国团体标准
- 当前最新
- T/CSEA 8-2019
- 适用范围
- 4 工艺要求
4.1 材料
4.1.1 基体材料
电镀前金属零部件的基体材料质量控制应符合GB/T 12611的要求。
4.1.2 工艺材料
无氰镀银层用的银阳极材料应采用纯度≥99.9%电解银，其它工艺材料、辅助材料应符合GJB 480B
中5.3的要求，工艺生产用水应符合HB 5472的要求。
4.2 工艺流程
镀前验收→装挂→预处理→无氰电镀银→后处理→检验检测→包装
4.2.1 工序说明
4.2.1.1 镀前验收
按.GB/T 12611 要求验收。
4.2.1.2 装挂
使用通用或根据零件图纸形状、 尺寸、数量及技术要求设计的专用工装装挂。
4.2.1.3 预处理
按.GB/T 12611 要求执行。如不锈钢、高温合金等需要冲击镀镍。另金属零部件电镀前需消除应力
的热处理要求按表 1 执行。
凡经机械加工、磨削、冷成形、冷拉伸、冷矫正的零(部)件，当其材料抗拉强度最大值大于或等于
1050 MPa 的钢制零件及技术文件规定的其它需要消除应力处理的零件，应按有关说明书规定进行消除
应力热处理，消除应力应在喷丸强化、喷砂、清洗和电镀前进行，确定镀前消除应力的温度，一般原则
是低于其回火温度 20～30℃。T/CSEA 7—2019
3
镀银零件若为淬火的零件，消除应力应在 130～ 150℃至少处理 5 h。如果允许基体表面的硬度降
低，也可以在较高温度下作较短时间的处理。
表1 钢件电镀前消除应力的热处理规定
零件类型 抗拉强度
（Rm， MPa）
应力消除
温度（℃） 时间（h）
钢制零件 Rm＜1050 无要求 —
渗碳件或渗氮件（含回火
温度低于 200℃的钢制件） 140±10 ≥3
碳钢与低合金钢 Rm≥1050 (200±10)℃或低于其最
低回火温度 30℃ ≥4
高强度钢
1050< Rm≤1450 200±10 ≥4
1450< Rm≤1800 200±10 ≥18
Rm?1800 200±10 ≥24 注： 热处理也可采用不同于上表的条件进行,如适当提高温度和缩短时间，但应由供需双方商定。 4.2.1.4 无氰电镀银 以下为一个应用实例，槽液成分和工艺参数可以在满足本规范要求的镀银层质量时变动。 4.2.1.4.1 无氰预镀银 为了防止零件浸入镀银槽时产生接触银而影响银镀层的结合力，镀银前必须进行预镀银处理。 1) 配方：硝酸银（AgNO3,工业级） :1～2 g/L；络合剂:250～350 ml/L； 2) 工艺参数： pH： 9～10； T（℃）： 20～30℃；时间（min）： 1～5；阴极电流密度： 0.05～ 0.2 A/dm2；过滤：连续。 4.2.1.4.2 无氰镀银（分为哑光银和光亮银） 哑光银： 1)配方：硝酸银（AgNO3,工业级） :25～30 g/L；镀银络合剂:500～700 ml/L； 2)工艺参数： pH： 9～10.5； T（℃）： 35～45℃；时间（根据镀层厚度而定）；阴极电流密度： 0.3～1A/dm2；阴极/阳极面积比： 1:2～4；搅拌(阴极移动)： 3～4 m/min；过滤：连续。 光亮银： 1)配方：硝酸银（AgNO3,工业级） :25～30 g/L；镀银络合剂:500～700 ml/L； 2)工艺参数： pH： 9～10.5； T（℃）： 20～30℃；时间（根据镀层厚度而定）；阴极电流密度： 0.3～1 A/dm2；阴极/阳极面积比： 1:2～4；搅拌(阴极移动)： 3～4 m/min；过滤：连续。 4.2.1.5 后处理T/CSEA 7—2019 4 4.2.1.5.1 除氢 凡材料最大抗拉强度大于等于 1050 MPa 的钢制零件，镀覆后均按表 2 的规定进行除氢处理。 零件在 镀覆后尽快进行除氢处理，除非另有规定，电镀完成后 4 小时之内应按表 2 除氢， 电镀弹簧或其它弯曲 的零件，在除氢处理前不应弯曲。镀覆至除氢处理之间的间隔时间，对抗拉强度大于或等于 1300 MPa 的钢制零件，不得超过 4 小时。 等于或小于 1300MPa 的钢制零件，不得超过 10 小时。 表2 电镀后除氢处理的条件 零件类型 抗拉强度 （Rm， MPa） 除氢 温度（℃） 时间（h） 钢制零件 Rm＜1050 无要求 — 渗碳件或渗氮件（含回火温度低 于 200℃的钢制件） 140±10 ≥4 弹簧钢零件（65Mn,60Si2Mn 等） 回火 200±10 ≥24 高强度钢 1050＜Rm≤1300 200±10 ≥8 Rm＞1300 200±10 ≥23 4.2.1.5.2 浸亮或抛光 为了使银镀层表面更加光亮，可使用化学浸亮或抛光工艺。 4.2.1.5.3 钝化 为了提高银镀层的抗变色能力，可用化学钝化或电化学钝化处理，提高其防腐性。 4.2.1.5.4 防变色处理 为了提高其银层防变色性能，隔断银层与空气接触。 4.2.1.6 检验检测 4.2.1.6.1.1 外观全检，厚度检测应每批检测。 4.2.1.6.1.2 结合力、抗硫性检验每季度进行一次。 4.2.1.6.1.3 镀层焊接性能、耐腐蚀性检测，当产品有要求时，应按批进行。 4.2.1.6.1.4 镀层氢脆性、纯度检验，当需方要求时或进行新配镀液、更换镀液时，应进行。 4.2.1.7 包装 镀银零件严禁用裸手拿取或触摸，应采用柔软、清洁和不释放对银镀层有害气氛的包装纸（或电容 器纸）逐个包装，小零件采用不释放对银镀层有害气氛的塑料袋包装。 4.3 镀层外观T/CSEA 7—2019 5 4.3.1 颜色 4.3.1.1 镀银层应为银白色，钝化保护后的银镀层应为带浅黄色调的银白色。 4.3.1.2 经抛光的镀银层表面有镜面般的光泽。 4.3.1.3 光亮镀银层为亮银白色。 4.3.1.4 哑光银镀层为哑光奶白色。 4.3.1.5 镀氢氧化铍的银镀层应为透明的或稍带彩红色调的银白色。 4.3.2 镀层结晶 镀银层应均匀、连续、细致。 4.3.3 镀层缺陷 镀层表面缺陷见表3。 表3 无氰镀银层缺陷 允许缺陷 不允许缺陷 a) 轻微的水印； b) 由于零件表面状态不同，同一零件上有不均 匀的颜色和光泽； c) 零（组）件入库保存过程中.因自然氧化而 引起的镀层色泽变暗； d) 在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗 糙，但不能影响装配和镀层结合力； e) 不可避免的轻微的夹具印但必须有镀层； f) 锡焊缝处有轻微的发黄、发暗或少量起泡； g) 局部镀银的零件，在镀与不镀的分界面两侧 1 mm 内允许有镀层或无镀层； a) 镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、斑点、起 泡、起皮或脱落； b) 树枝状、海绵状和条纹状的镀层； c) 局部无镀层（技术文件规定除外）； d) 露底的机械损伤； e) 手指痕； f) 镀氢氧化铍的表面有用手能擦掉的白色粉状 物； g) 经抛光的镀银层表面有水印、夹具印、不均匀 的颜色和光泽； 4.4 镀层厚度 镀银层厚度应符合GJB/Z 594A的要求和图样或技术文件的规定。 4.5 镀层结合力 按5.3检验镀层结合力时，镀层无起皮、脱落或起泡。 4.6 镀层耐蚀性 镀银层耐蚀性由相关技术文件规定或供需方约定。T/CSEA 7—2019 6 4.7 镀层氢脆性 凡抗拉强度≥ 1034 MPa的钢制零件镀后都要进行除氢处理，抗拉强度≥1240MPa的钢的关键件、重 要件进行无氰碱性电镀银时，缺口试样应满足在75%拉伸强度的应力下进行持久载荷试验，至少持续200h 不断裂。 4.8 镀层焊接性能 试样和技术文件规定制件需要焊接时，镀银层应易于焊接。试样按5.6方法检测时，银镀层表面上 的焊料膜层应均匀、平滑、无结瘤，当按GB 5270的规定进行弯曲试验时，焊料膜层和银镀层应无鱼鳞 状或脱落现象。 4.9 镀层纯度 镀层的纯度不低于99.9%（复合镀和合金镀除外）或应符合图样和技术文件的规定。 4.10 镀层抗硫性 无氰镀银层抗硫性按5.8进行检验时，镀层不应变色。