83.140.30 塑料管、配件和阀门 标准查询与下载

T/GZHG 003-2022 高强度聚氯乙烯合金（ GHFB ）电缆保护导管

5技术要求 5.1　原材料要求 高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护导管用的材料是以改性聚氯乙烯合金树脂为原料，经挤出成型符合本文件要 求新型复合增强管材。改性材料不得加入增塑剂，填料的含量不超过5%。 5.2   产品要求 5.2.1  颜色、外观、尺寸 5.2.1.1  颜色 管材颜色一般为橘红色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。 5.2.1.2  外观 高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护实壁管管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、杂质、 分解变色线及颜色不均等缺陷。 高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护双壁波纹管管材内外壁不应有气泡、裂口、明显的杂质、 分解变色线、不规则的波纹，内壁应光滑平整。 5.2.1.3  尺寸 高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护导管尺寸偏差应符合表3和表4的要求。 表3  公称内径、承口内径允许偏差                                                                      单位：mm 公称内径　公称内径允许偏差　承口内径允许偏差 100　+0.6 -0.1　+0.6 -0.1 150　+0.7 -0.1　+0.7 -0.1 175　+0.8 -0.1　+0.8 -0.1 200　+0.9 -0.2　+0.9 -0.2 225　+1.0 -0.3　+1.0 -0.3 250　+1.1 -0.3　+1.1 -0.3 表4 管材壁厚允许偏差 单位：mm 管材厚度　公称内径允许偏差 t 1

High Strength Polyvinyl Chloride Alloy (GHFB) Cable Protection Conduit

T/GZHG 028-2022 聚氯乙烯（改性无水磷石膏）W型排水管

 要求  5.1 外观   应为微细粉末，颜色均一，无结块。 5.2化学成分      产品的基本要求应符合表1的规定。 表1 项        目　要求 　200目　800目　1200目 细度（D90a）　75μm　18μm　12μm 硫酸钙含量/%，                   ≥　80 水分/%，                         ≤　2.0 水溶性五氧化二磷（P2O5）/%，      ≤　0.5 水溶性氟离子（F-）/%，           ≤　0.4 水溶性氧化镁/%，                ≤　0.5 吸油值b/（g/100g），            ≤　40 氯离子含量/%，                  ≤　0.04 注：aD90表示90%以上粉体粒径小于该型粒径要求。 b吸油值仅在将改性无水磷石膏用作聚氯乙烯填料时要求。 5.3 放射性核素限量 应符合GB 6566的要求。 6  试验方法 6.1  外观  目视检查。 6.2  细度     按照GB/T 19077-2016的要求进行测定，90%以上的粉体粒径小于该型粒径要求。 6.3 硫酸钙（CaSO4）含量              按GB/T 5484-2012的第11章测定SO3含量，并按该标准中式（21）计算SO3含量，然后按式（1）计算硫酸钙（CaSO4）含量：        WCaSO4 = WSO3×1.70 .......................................（1）                                          WCaSO4——硫酸钙（CaSO4）的质量分数； WSO3——三氧化硫（SO3）的质量分数； 1.70——SO3质量分数换算为CaSO4质量分数的系数。 5.4 水分（H2O）含量              按GB/T 5484-2012的第10章进行。 5.5 水溶性五氧化二磷（P2O5）    按JC/T 2073进行。 5.6 水溶性氟离子（F-）    按JC/T 2073进行。 5.7 水溶性氧化镁（MgO）    按GB/T 5484-2012第27章进行。 5.8 吸油值    按GB/T 19281中规定的方法进行。 5.9 氯离子（Cl-） 按GB/T 5484-2012的第29章进行。 5.10 放射性    按GB 6566进行。

PVC (modified anhydrous phosphogypsum) W-type drainage pipe

T/GZHG 013-2022 纳米改性高密度聚乙烯（MUHDPE）合金排水管

5技术要求 5.1  颜色 管材内外层各自的颜色应均匀一致，颜色一般为绿色，可供需双方商定。 5.2  外观 纳米改性高密度聚乙烯（MUHDPE）合金排水管内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、明显痕纹、凹陷及分解变色线，不允许有通气槽。套管端面应切割平整并与轴线垂直。 5.3  长度 纳米改性高密度聚乙烯（MUHDPE）合金排水管长度一般为6m，也可由供需双方商定。套管长度应包含承口部分长度。长度极限偏差为长度的±0.5%。 5.4  尺寸 管材尺寸符合表1的要求，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。                   表  1管材尺寸                        单位：mm 内径公称尺寸 DN/ID　最小平均内径 dim，min　最小层压壁厚 emin　最小接合长度 Amin　承口壁厚 e 2 200　195　2.0　60　2.5 300　294　2.5　69　3.0 400　392　3.0　77　3.5 500　490　3.5　85　4.0 600　588　4.0　96　4.0 800　785　4.5　118　5.5 1000　985　6.0　140　6.0 1200　1185　8.0　162　6.0 1500　1485　8.0　178　6.0 1800　1785　14.0　228　6.0 2000　1985　16.0　240　6.0 5.5环刚度等级 MUHDPE合金排水管按环刚度分类，见下表2。 表2    MUHDPE合金排水管的环刚度等级 等级　（SN8）　SN10　SN12.5　SN16　SN20 环刚度/( kN/m2)　（8）　10　12.5　16　20 注：括号内数值为非首选等级。 5.6物理力学性能 纳米改性高密度聚乙烯材料的物理力学性能应符合表3的规定。 表3  材料的物理力学性能 序号　项目　单位　指标　试验方法 1　抗拉强度　MPa　≥22　6.4.1 2　断裂伸长率　%　≥300　6.4.1 3　弯曲模量　MPa　≥1250　6.4.2 4　MFR（熔体质量流动速率）　g/10min　≤3　6.4.3 MUHDPE合金排水管的物理力学性能应符合表4的规定。 表4 MUHDPE合金排水管的物理力学性能 序号　项目　单位　指标　试验方法 1　环刚度　（SN8）　kN/㎡　（≥8）　6.4.4 　　SN10　　≥10　 　　SN12.5　　≥12.5　 　　SN16　　≥16　 　　SN20　　≥20　 2　落锤冲击试验　—　10/10通过　6.4.5 3　环柔性　—　试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开　6.4.6 4　烘箱试验　—　无气泡、无分层、无开裂　6.4.7 5　蠕变比率　%　≤4　6.4.8 6　OIT氧化诱导时间　min　≥20　6.4.9 6试验方法 6.1  状态调节和试验环境 除有特殊规定外，试样按照GB/T 2918-1998的规定，在（23±2）℃条件下对试样进行调节和试验，状态调节时间不应少于24h；内径公称尺寸大于600mm的管材，状态调节时间不应少于48h. 6.2  外观检查 目视检查，内部可用光源照看。 6.3  尺寸测量 6.3.1有效长度 用最小刻度不大于5mm的卷尺测量管材的有效长度。 6.3.2平均外径 按照GB/T 8806-2008的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的量具测量，垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后读数。 6.3.3平均内径 用最小刻度不大于被测值0.1%的量具分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。 6.3.4壁厚 将管材沿圆周进行不少于4等份的均分，测量层压壁厚，读取最小值。 6.3.5接合长度 按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量接合长度。 6.3.6承口平均内径 按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。 6.3.7承口壁厚 按照GB/T 8806-2008测定，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量承口壁厚，读取最小值。 6.4  物理力学性能 6.4.1抗拉强度和断裂伸长率 沿轴向按标准 GB/T 1040.2-2006取哑铃型试样，按标准 GB/T1040.2-2006的方法进行测试。 6.4.2弯曲模量 试样尺寸：沿轴向取长为80mm，宽10mm。按GB/T9341-2008方法测定。 6.4.3熔体质量流动速率 按GB/T3682-2000测定，试验温度190℃，砝码5公斤。 6.4.4环刚度 按GB/T 9647-2015?测定，取样时切割点应在波谷的中间。 6.4.5落锤冲击试验 试验按GB/T 14152-2001规定进行，取10个试样进行测定，每个试样冲击一次，试验温度（0±1）℃。落锤质量和冲击高度见表5。 表5  落锤冲击试验条件 内径/mm　落锤重量/kg　落下高度/mm d＜500　12.5　1000 d≥500　12.5　2000 用肉眼观察，试验经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，10个试样检测后未见裂纹、裂缝或试样，则为合格产品。 6.4.6环柔性 6.4.6.1  试样 从一根管子上取300±20mm长的管材三段，两端应与轴线垂直切平。 6.4.6.2  试验步骤 试验按ISO 13968:2008进行，试验压力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。 6.4.7烘箱试验 6.4.7.1  试样 取300±20mm长的管材三段，对公称外径≤400mm的管材，沿轴向切成2个大小相同的试样；对外径＞400mm的管材，沿轴向切成4个大小相同的试样。 6.4.7.1  试验步骤 将烘箱温度设定为110±2℃，温度达到后，将试样放置在烘箱内，使其不相互接触且不与烘箱四壁接触。当层压壁厚e≤8mm时，在110±2℃下放置30min；当层压壁厚e＞8mm时，在同样温度下放置60min，取出时不可使其变形或损坏它们，冷却至室温后观察，试样出现分层、开裂或起泡为试样不合格。 6.4.8蠕变比率 试验按GB/T 18042-2000的规定进行，试验温度为23±2℃，计算并外推至两年的蠕变比率。 6.4.9氧化诱导时间 试验按GB/T 19466.6-2009的规定测试，试验温度200℃，测试由于试样氧化而引起的DTA曲线（差热谱）的变化，并获得氧化诱导时间（OIT），以评定塑料的防热老化性能。

Nano-modified high-density polyethylene (MUHDPE) alloy drainage pipe

T/GZHG 025-2022 聚丙烯（改性无水磷石膏）方形双壁波纹电力管

5.技术要求 5.1  原材料要求 聚丙烯（改性无水磷石膏）方形双壁波纹电力管是以改性聚丙烯为主要原料，以无水磷石膏、抗老化剂、润滑剂、色母等助剂为辅助材料，经挤出成型符合本文件要求的新型电力护套管材。改性材料中添加的磷石膏为无水磷石膏，无水磷石膏的添加量（质量分数）在10%-20%之间，细度为800目，无水磷石膏各项性能按T/GZHG 026-2020的规定执行。 5.2  外观 管材的内外表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂志、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。 5.3  规格尺寸 管材规格尺寸及偏差，符合表 1的规定。 表 1 规格尺寸及偏差 规格  dn×W1/mm×mm　平均内径 Do/mm　方管宽度 W1/mm　最小层压壁厚 t/mm　方管波峰宽度 W2/mm 　基本尺寸　极限偏差　基本尺寸　极限偏差　基本尺寸　极限偏差　基本尺寸　极限偏差 100（123×123）　100　+2　123　+2　1.8　+0.2　21　+2 150（181×181）　150　+3　181　+3　2.3　+0.3　28　+3 175（208×208）　175　+4　208　+4　2.5　+0.3　42　+3 200（250×250）　200　+4　250　+4　2.5　+0.3　58　+4 其他规格由供需双方商定。 5.4  方管长度 管材长度一般为 6.20m，也可以按供需双方的商定执行。管材长度应包括承口部分的长度，长度极限偏差为长度的+0.5%。 5.5  物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表 2的要求。 表 2物理力学性能 项目　单位　指标 耐外压负载性能　N/200mm　≥3000 扁平试验　/　垂直方向外形变形量为 40%时，立即卸荷，试样无破裂 落锤冲击试验　/　试样10/10通过，试验内外壁不应有裂缝或破裂 纵向回缩率　%　≤3 维卡软化温度　℃　≥135 体积电阻率　Ω·m　≥1×1011 连接密封性　/　试样无渗漏 静摩擦系数　/　≤0.35 6.试验方法 6.1 状态调节 除有特殊规定外，按 GB/T 2918-2018 规定，在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节不少于 24h，并在同样条件下进行试验。 6.2  外观 目测管材的内、外表面和两端面。 6.3  规格尺寸 6.3.1平均内径和极限偏差 按 GB/T 8806-2008 测量平均内径，并计算平均内径极限偏差。 6.3.2方管宽度 按 GB/T 8806-2008 测定，用精度不低于0.1mm的量具测量。 6.3.3方管波峰宽度 按 GB/T 8806-2008 测定，用精度不低于0.1mm的量具测量。 6.3.4方管最小层压壁厚 按 GB/T 8806-2008 测定，并计算层压壁厚极限偏差。 6.3.5方管长度 按 GB/T 8806-2008 测定，用精度不低于1mm的量具测量。 6.4  物理力学性能 6.4.1耐外压负载性能 6.4.1.1  样品制备 从三根管材上各取（200±5）mm 的管段为试样，在温度为（23±2）℃的标准环境下放置 24h。 6.4.1.2  试验设备 能提供试验速度为（5±1）mm/min 的试验设备，其压板最小尺寸不小于200mm。 6.4.1.3  试验步骤 将试样置于试验设备的压板之间，使管材的轴向平行于压板，方向同压缩方向一致。试验速度为（5±1）mm/min，当变形量为试样试验时的压缩初始高度的 25%时，记录此时的压缩负荷，试验结果取三个试样的平均值。 6.4.2扁平试验 从三根管材上各取（200±5）mm 的管段为试样，试样两端应垂直切平，试验速度为（10±2）mm/min，当垂直方向外形变形量为 40%时，立即卸荷。 6.4.3落锤冲击 按 GB/T 14152-2001 规定，取 10 个试样进行测定，在23℃环境下，每个试样冲击一次，冲击高度（2000±10）mm，落锤质量（1.50±0.01）kg。 6.4.4纵向回缩率 按 GB/T 6671-2001 中方法 B 的测定的方法进行。 6.4.5维卡软化温度 按 GB/T 1633-2000中规定的A50法进行。 6.4.6体积电阻率 按 GB/T 31838.2-2019规定的方法进行。 6.4.7连接密封性 按 YD/T 841.1-2016规定的方法进行。 6.4.8静摩擦系数   按YD/T 841.1-2016中5.17规定进行试验。

Polypropylene (modified anhydrous phosphogypsum) square double-wall corrugated power pipe

T/GZHG 014-2022 电力、通讯电缆保护用改性聚氯乙烯（MPVC ）双壁波纹管

5技术要求 5.1　原材料要求 MPVC双壁波纹管生产所用的材料应以聚氯乙烯为主，其中可加入为提高管材加工性能和物理力学性能的添加剂。经MBS高抗冲改性的聚氯乙烯不得加入增塑剂，填料的含量不超过5%。 5.2   产品要求 5.2.1  颜色、外观、尺寸 5.2.1.1  颜色 管材颜色一般为橘红色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。 5.2.1.2  外观 PVC-M双壁波纹管内外壁不应有气泡、裂口、明显的杂质、 分解变色线、不规则的波纹，内壁应光滑平整。 5.2.1.3  尺寸 规格尺寸及偏差符合表 1 的规定，长度一般为6.2m，也可以供需双方的商定。长度不应有负偏差。 5.2.2  技术性能 5.2.2.1  MPVC双壁波纹管的物理力学性能符合表2规定。 表2  MPVC双壁波纹管的物理力学性能 项　目　单位　技术指标　试验方法 密度　kg/m3　≤1500　6.3 维卡软化温度　℃　≥80　6.4 烘箱试验　-　无分层、无裂纹　6.5 扁平试验　-　试样不应出现破裂、分层或起皮　6.6 环刚度　SN24　kN/m2　≥24　6.7 　SN32　　≥32　 　SN40　　≥40　 环段热压缩力　SN24　kN　≥0.35　6.8 　SN32　　≥0.5　 　SN40　　≥0.75　 落锤冲击试验　-　10/10通过　6.9 阻燃等级　-　V-0，无滴落。　6.10 体积电阻率 　Ω?m　≥1×1011　6.11 静摩擦系数　-　≤0.35　6.12 连接密封性　-　0.01MPa 水压，在 20℃下保持 30min，接头处不应渗水，漏水　6.13 6  试验方法 6.1　试样的制备、数量要求、状态调节和实验的标准环境 应符合DL/T 802.1-2007中“6试样、试验环境条件和试验方法”规定的制样方法及状态调节与实验室的标准环境。 6.2  外观、尺寸测量 6.2.1  外观 目测管材的内、外表面和端面。 6.2.2  平均内径 按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。 6.2.3  平均外径 按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。 6.2.4  最小内层壁厚 按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。 6.2.5  最小层压壁厚 按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。 6.2.6  管材长度 按GB/T 8806的规定，用精度为1mm的钢卷尺测量。 6.3  密度 按GB/T 1033.1中A法规定进行。 6.4  维卡软化温度 按GB/T8802规定进行。 6.5  烘箱试验 按DL/T 802.4-2007 中5.6规定进行。 6.6  扁平试验 按GB/T 9647的规定进行，从三根管材上各取（200±5）mm的管段为试样，试样两端应垂直切平，试验速度为（10±2）mm/min，当垂直方向为外径变形量的50%时，立即卸荷。 6.7  环刚度 按GB/T 9647的规定进行试验。在试验温度（23±2）℃条件下，5分钟内完成测定。 6.8  环段热压缩力 按GB/T 9647的规定进行试验,试样长度为（300±10）mm放入电热鼓风箱内，经（70±2）℃处理1h时后，从干燥箱箱内取出试样，立即放在压缩试验机上进行试验。读取内径压缩3%时的力值为环段热压缩力。每段试样从烘箱取出至试验完成均应控制在2min内。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。 6.9  落锤冲击试验 取长度为（200±10）的试样10段，置于（0±1）℃的水浴或空气浴中进行状态调节2h。状态调节后，应从空气浴中取出10S内或从水浴中取出20s内完成试验，试验环境为（23±2）℃。每个试 样冲击一次，10个中10个均不出现破裂、裂纹为合格。落锤冲击试验的冲击锤头质量、半径与高度及温度条件见表3。 表3　  MPVC双壁波纹管落锤冲击试验 公称内径/mm　落锤质量(偏差±1.0%)/kg　落锤高度(偏差±20)/mm 100　3.2　2000 150　5　 175　7.5　 200　　 注1：试验前试样在0℃下放置2h。 2：落锤头直径为90mm。 6.10  阻燃等级 按GB/T 2408-2008 中9 试验方法B－垂直燃烧试验测定。 6.11  体积电阻率 按GB/T 31838.2 的规定进行。 6.12  静摩擦系数 按YD/T 841.1-2016附录A平板法测定静摩擦系数试验方法进行试验。 6.13  连接密封试验 按DL/T 802. 4-2007中5.10试验方法进行试验。

Modified polyvinyl chloride (MPVC) double-wall corrugated pipe for power and communication cable protection

T/GZHG 022-2022 磷石膏改性硬质聚氯乙烯排水排污管材

6要求 6.1颜色 颜色宜采用绿色，管材颜色应均匀一致。如有特殊颜色要求,则由供需双方协商确定。 6.2外观 管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂纹、凹陷及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。 6.3规格尺寸 6.3.1长度 管材长度一般为4m、6m、9m或12m，如有特殊要求，由供需双方协商确定。管材长度见图1。不允许有负偏差。 说明： L——管材长度； L1——有效长度； dn——公称外径。 图1　管材长度 6.3.2平均外径 平均外径dem应符合表3的规定。 表3　平均外径与壁厚　 公称外径 dn, mm　 平均外径dem, mm　壁厚，mm 　　SN2 　SN4 　SN8 　SN12.5 　SN16 　 min.　 max.　e min.　em max.　e min.　em max.　e min.　em max.　e min.　em max.　e min.　em max. 110　110.0　110.3　—　—　3.2　3.8　3.2　3.8　4.0　4.6　4.2　4.9 125　125.0　125.3　—　—　3.2　3.8　3.7　4.3　4.5　5.2　4.8　5.5 160　160.0　160.4　3.2　3.8　4.0　4.6　4.7　5.4　5.8　6.6　6.2　7.1 200　200.0　200.5　3.9　4.5　4.9　5.6　5.9　6.7　7.2　8.2　7.7　8.7 250　250.0　250.5　4.9　5.6　6.2　7.1　7.3　8.3　9.0　10.1　9.6　10.8 315　315.0　315.6　6.2　7.1　7.7　8.7　9.2　10.4　11.3　12.7　12.1　13.6 (355)a　355.0　355.7　7.0　7.9　8.7　9.8　10.4　11.7　12.7　14.2　13.6　15.2 表 3　平均外径与壁厚（续）　 公称外径 dn, mm　 平均外径dem, mm　壁厚，mm 　　SN2　SN4　SN8　SN12.5　SN16 　 min.　 max.　e min.　em max.　e min.　em max.　e min.　em max.　e min.　em max.　e min.　em max. 400　400.0　400.7　7.9　8.9　9.8　11.0　11.7　13.1　14.3　16.0　15.3　17.1 (450)a　450.0　450.8　8.8　9.9　11.0　12.3　13.2　14.8　16.1　18.0　17.2　19.2 500　500.0　500.9　9.8　11.0　12.3　13.8　14.6　16.3　17.9　19.9　19.1　21.3 630　630.0　631.1　12.3　13.8　15.4　17.2　18.4　20.5　22.5　25.0　24.1　26.8 (710)a　710.0　711.2　13.9　15.5　17.4　19.4　20.9　23.3　25.4　28.2　27.2　30.2 800　800.0　801.3　15.7　17.5　19.6　21.8　23.5　26.2　28.6　31.7　30.6　33.9 (900)a　900.0　901.5　17.6　19.6　22.0　24.4　26.5　29.5　32.2　35.7　34.4　38.1 1000　1000.0　1001.6　19.6　21.8　24.5　27.2　29.5　32.8　35.8　39.6　38.2　42.3 1200　1200.0　1202.0　23.5　26.2　29.4　32.6　35.3　39.3　42.9　47.4　45.9　50.6 1400　1400.0　1402.2　27.4　30.4　34.3　38.0　41.2　45.6　—　—　—　— 1600　1600.0　1602.5　31.3　34.7　39.2　43.4　—　—　—　—　—　— a公称外径加括号的为非优选尺寸； 6.3.3不圆度 不圆度在生产后立即测量，应不大于0.024dn。 6.3.4倒角 管材插口端应按图2加工倒角，倒角应与管材轴线呈（15～45）°之间的夹角，见图2、表5。管材端部剩余壁厚应不小于最小壁厚的三分之一。 6.3.5壁厚 管材壁厚应符合表3的规定，承口壁厚应符合表5的规定。 6.3.6承口和插口尺寸 6.3.6.1承口内径和长度 承口应采用一体成型的钢骨架密封圈承口结构，管材的承口和插口示意图见图2，承口和插口的基本尺寸应符合表4的规定，插口端应设置安装指导线。 ds—管材承口内径　de—管材外径　e—管材壁厚　e2—承口处壁厚A—承口配合深度　　C—密封区长度　　H—倒角宽度　　E—插入深度 图2　承口和插口示意图 表4　承口和插口的基本尺寸　单位：㎜ 公称外径,dn　承口　插口 　dsm, min.　A, min.　E,　b min.　H 110　110.4　32　60　6 125　125.4　35　67　6 160　160.5　42　81　7 200　200.6　50　99　9 250　250.8　55　125　9 315　316.0　62　132　12 (355)a　356.1　66　136　13 400　401.2　70　150　15 (450)a　451.4　75　155　17 500　501.5　80　160　18 630　631.9　93　188　23 (710)a　712.1　101　210　28 800　802.4　110　220　32 (900)a　902.7　120　245　36 1000　1003.3　130　270　41 1200　1203.6　140　285　46 1400　1403.9　160　320　51 1600　1604.2　180　360　56 a 括号内为非优选尺寸； bE 表示管材实际插入深度，Emin  =Amin+C。 6.3.6.2承口壁厚 承口壁厚见图2，不包括承口口部，应符合表7的规定。由于型芯偏移，允许承口壁厚减少5%。在这种情况下，垂直相对两点壁厚的平均值等于或大于表5中的规定。 表5　承口壁厚　单位：㎜ 公称外径a dn　承口壁厚 e2，min 　SN2　SN4　SN8　SN12.5　SN16 110　—　2.9　2.9　3.6　3.8 125　—　2.9　3.4　4.1　4.4 160　2.9　3.6　4.3　5.3　5.6 200　3.6　4.4　5.4　6.5　6.9 250　4.5　5.5　6.6　8.1　8.6 315　5.6　6.9　8.3　10.2　10.9 (355)a　6.3　7.8　9.4　11.5　12.3 400　7.1　8.8　10.6　12.9　13.7 (450)a　8.0　9.9　11.9　14.5　15.5 500　8.9　11.1　13.2　16.2　17.8 630　11.1　13.9　16.6　20.3　21.8 (710)a　12.6　15.7　19.0　23.0　24.7 800　14.1　17.7　21.3　26.0　27.8 (900)a　16.0　19.8　24.0　29.3　31.3 1000　17.8　22.0　26.8　32.6　34.7 1200　21.4　26.6　32.1　39.0　41.7 1400　24.9　30.8　37.4　—　— 1600　28.4　35.2　—　—　— a公称外径加括号的为非优选尺寸。 6.4物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表6的规定。 表6　管材的物理力学性能 项目　要求　试验方法 密度kg/m3　1350～1750　见 7.4 环刚度，kN/㎡　SN2　≥2　 见 7.5 　SN4　≥4　 　SN8　≥8　 　SN12.5　≥12.5　 　SN16　≥16　 落锤冲击 （TIR），%　≤10　见 7.6 维卡软化温度，℃　≥79　见 7.7 纵向回缩率，%　≤5，管材表面应无气泡和裂纹　见 7.8 二氯甲烷浸渍试验（15℃，30min）　表面无变化　见 7.9 压扁试验　无破裂　见 7.11 注：二氯甲烷浸渍试验可采用丙酮浸渍试验（23℃，20min）代替，要求内外表面无凸起，无剥离，试验方法见 7.10。 6.5连接密封性 管材应进行连接密封性试验，试验后试样应不破裂，不渗漏。 6.6铅含量 管材中铅含量应符合GB/T 26125-2011的规定。 7试验方法 7.1试样状态调节及试验环境 除有特别规定外，应按GB/T 2918-2018规定，在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。 7.2外观和颜色 目测。 7.3尺寸和测量工具 7.3.1长度 按图1所示测量，精度为1mm。 7.3.2平均外径 按GB/T 8806-2008规定测量。 7.3.3不圆度 按GB/T 8806-2008规定测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。 7.3.4壁厚 按GB/T 8806-2008的规定测量。 7.3.5承口和插口基本尺寸 按GB/T 8806-2008的规定测量。承口内径用精度为0.01mm的内径尺为主测量，承口深度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。 7.4   密度 按GB/T 1033.1-2008测定。 7.5  环刚度试验 按GB/T 9647-2015规定进行。 7.6  落锤冲击 按GB/T 14152-2001的规定测试，预处理和试验温度为0℃，状态调节介质为水或空气，使用d90型重锤， 重锤质量和冲击高度见表7。 表7　冲锤冲击试验条件 公称外径dn，㎜　重锤质量，㎏　冲击高度，㎜ 110　1.0　1600 125　1.25　2000 160　1.6　2000 200　2.0　2000 250　2.5　2000 ≥315　3.2　2000 7.7  维卡软化温度 按GB/T 8802-2001规定测试。 7.8  纵向回缩率 按GB/T 6671-2001的方法B的规定测试，试验温度为（150±2）℃，试验时间见表8。 表8纵向回缩率试验条件 壁厚e，mm　烘箱处理时间，min e≤4　30 4＜e≤16　60 e＞16　120 7.9   二氯甲烷浸渍 按GB/T 13526-2007的规定测试。 7.10  丙酮浸渍试验 根据CJ/T 493-2016中7.2.8的规定测定。 7.11  压扁试验 按GB/T  9647-2015的规定测试。将试样压至管材外径的30%，观察试样是否破裂，加压速率应均匀，压缩过程应在（2～5）min内完成。 7.12  连接密封性 管材承插连接后应进行连接密封性能试验，按表9的试验条件进行测试。 表9　连接密封性能试验条件 项目　试验参数　要求　试验方法 连接密封性试验　试验温度　20℃　 不破裂不渗漏　 按GB/T 20221-2006 附录A 中方法 4，条件B  　试验时间　1h　　 　试验压力　0.05MPa　　 存在径向变形的连接密封性试验　试验温度　（23±5）℃　 —　 按GB/T 20221-2006 附录A 中方法 4，条件B  　插口形变　≥10%　　 　承口形变　≥5%　　 　偏差　≥5%　　 　水压　0.005MPa　无渗漏　 　水压　0.05MPa　无渗漏　 　气压　-0.03MPa　p≤-0.027MPa　 存在角度偏差的连接密封性试验　试验温度　（23±5）℃　 —　 按GB/T 20221-2006 附录A 中方法 4，条件C  　 形变角度　dn≤315 ㎜　2°　　 　　315 ㎜＜dn≤630 ㎜　1.5°　　 　　dn＞630 ㎜　1°　　 　水压　0.005MPa　无渗漏　 　水压　0.05MPa　无渗漏　 　气压　-0.03MPa　p≤-0.027MPa　 7.13  铅含量 按GB/T 26125-2011的规定测定。

Phosphogypsum modified rigid polyvinyl chloride drainage and sewage pipe

T/GDID 1033-2021 新风系统用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材

主要技术内容有术语和定义、材料、分类、连接方式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。

Unplasticized poly(vinyl chloride)(PVC-U) pipes for fresh air systems

T/GDID 1032-2021 建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U)承压排水管材

主要技术内容有术语与定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。

Unplasticized poly（vinyl chloride）(PVC-U) pressure drainage pipes for buildings

T/ZS 0263-2021 聚丙烯缠绕结构壁管材应用技术规程

 前 言  1 总 则  2 术语和符号  3 基本规定  4材料    4.1原料    4.2 管材     4.3 配件    4.4 检查井  5 设计    5.1 一般规定    5.2 管道布置    5.3 水力计算    5.4 荷载计算    5.5 管道连接    5.6 检查井设计    5.7 回填    5.8 地基处理  6 施工    6.1 一般规定    6.2 运输与储存    6.3 安装    6.4 连接    6.5 沟槽回填  7 检验与验收    7.1 一般规定    7.2 质量检验与验收    7.3 竣工验收  8 维护保养

Technical specification for application of polypropylene twined wall tubes

T/CPPIA 13.1-2021 塑料管道系统用球墨铸铁连接件 第1部分：聚氯乙烯管道系统

6.1　外观 连接件的内外表面应光洁、平整，不应有裂纹、重皮和其他影响产品性能的表面缺陷和损伤，承、插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹。 6.2　尺寸要求 6.2.1　最小壁厚 球墨铸铁连接件任一点的最小壁厚应符合表 2 的规定。 6.2.2　长度 连接件的有效长度应由制造商在产品说明书中给出，最小配合深度应符合6.2.4和6.2.5的规定。 6.2.3　套筒连接器和法兰转换器的连接间隙 制造商应给出用于塑料管道的套筒连接器和法兰转换器的最大连接间隙的参考值见图 1，且参考值不应小于表3规定的数据。 6.2.4　法兰接口 6.2.4.1　承口法兰 法兰接口的设计应符合 GB/T 17241.6的规定。承口法兰如图 2 所示,尺寸符合表 4 的规定。 6.2.4.2　插口法兰 法兰接口的设计应符合 GB/T 17241.6的规定。插口法兰如图 3 所示,尺寸符合表 5 的规定。 6.2.5　柔性接口 6.2.5.1　滑入式柔性接口 用于滑入式柔性接口的承口尺寸应符合表 6 的要求，其结构如图 4 所示. 6.2.5.2　机械式柔性接口 用于机械式柔性接口的承口尺寸应符合表 7 的要求，其结构如图 5 所示。 6.2.6　双承弯头 6.2.6.1　双承90°弯头 双承 90°弯头如图 6 所示,尺寸符合表 8 的规定。 6.2.6.2　双承45°弯头 双承 45°弯头如图 7 所示,尺寸符合表 9 的规定。 6.2.6.3　双承22.5°弯头 双承 22.5°弯头如图 8 所示,尺寸符合表 10 的规定。 6.2.6.4　双承11.25°弯头 双承 11.25°弯头如图 9 所示,尺寸符合表 11 的规定。 6.2.7　三通 6.2.7.1　双承法兰支口三通 所有双承法兰支口三通如图 10 所示,尺寸符合表 12 的规定。 6.2.7.2　全承三通 全承三通如图 11 所示，尺寸符合表 13 的规定。 6.2.8　双承异径管 双承异径6.3　涂覆要求 6.3.1　涂层 除非供需双方另有协议，所有连接件的外部和内部都应进行涂覆。涂覆前内外表面应无铁锈和杂物；涂覆后内外表面应光洁，涂层均匀。 涂层材料可选用环氧树脂或聚氨酯，其中： a)　环氧树脂符合GB/T 34202的规定，涂层平均厚度应不小于250μm，局部厚度应不小于200μm。 b)　聚氨酯符合GB/T 24596的规定，内涂层厚度应不小于900μm，外涂层厚度应不小于700μm。 注：　根据实际用途，供需双方还可以协商确定涂层材料和涂层厚度。 6.3.2　表面质量与修复 密封面以外的不影响使用的表面局部缺陷允许存在。 在必要时，可对不影响整体壁厚的表面损伤和局部缺陷进行修复，例如通过焊补。但修补后的连接件性能应符合本文件的要求。 6.4　密封性 6.4.1　连接件密封性 6.4.1.1　总则 根据制造商的选择，连接件可以进行气压试验或水压试验，或其他同等性能的密封性试验。试验应在内外涂覆前进行。 6.4.1.2　气压试验 内部压力至少为 0.1 MPa，不应有可见渗漏或任何其他失效缺陷。 6.4.1.3　水压试验 最小试验压力如下： a)　63≤dn≤630：1.6 MPa； b)　dn710：1.0 MPa。 试验过程中，不应有可见渗漏或任何其他失效缺陷。 6.4.2　接口密封性 6.4.2.1　总则 接口在所有正常使用条件下，包括操作中可预见的水锤冲击和接口连接处（角向和轴向）的移动，管道系统能够承受最大允许工作压力（PMA）而不泄露；在发生水锤冲击时可能产生负压的情况下保持不泄漏。 6.4.2.2　接口密封性试验 所有接口设计都应按制造商声明的塑料管道最低和最高压力等级进行性能测试。在任何情况下，有一个或多个法兰接口时，允许工作压力（PFA）都不能高于法兰的额定值。接口按表 15 进行试验时，不应出现可见渗漏。 管由于有效长度的结构尺寸不同，分为 A 型和 B 型，如图 12 所示，尺寸符合表 14 的规定。 6.4.3　长期静液压强度试验 本试验适用于约束性和非约束性接口的连接件与塑料管道连接。 试验期间，试验部件的任何接口都不应出现泄漏。试验应符合表 16 的要求。 6.5　卫生性能 管道系统输送饮用水时，与水接触的材料应满足 GB/T 17219的要求。

Ductile iron joints for plastic piping systems— Part1:poly(vinyl chloride)(PVC) piping system

T/CPPIA 14-2021 顶拉安装用自锁式聚乙烯缠绕实壁管材

6.1 颜色  管材一般为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定。 6.2 外观 管材的内外表面应清洁，纹路清晰、规整，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材端部应切割平整，并与管材轴线垂直。 6.3 几何尺寸 6.3.1 有效长度 管材有效长度（L）一般为0.5 m、1 m、6 m，也可由供需双方协商确定。有效长度的示意图见图3。有效长度不应有负偏差。 6.3.2 平均内径、壁厚、外径不圆度及最小啮合深度 管材的平均内径、壁厚、外径不圆度及最小啮合深度应符合表 2 的规定。 6.4物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表3的规定。 6.5 系统适用性 系统适用性应符合表4的要求。

Self-locking wound solid wall polyethylene (PE) pipes for jacking-hauling installation

T/HBAS 007-2021 给水排水多重增强钢塑复合管道工程技术规程

多重增强钢塑复合管，是以高密度聚乙烯（HDPE）塑料与碳素结构钢冷轧钢带（例如Q195、Q215）及优质碳素结构钢（钢45）钢网为原料，通过连续挤出方式加工成复合带材后，再经过缠绕、塑料焊接加工而成的一种缠绕管道，可用于给排水工程管网改造和建设、海水淡化输水管网建设以及特种流体输送等。由于钢带及钢网的引入，承担了管材的大部分内压荷载，大大降低了管材的壁厚，减少了不可再生资源-聚乙烯的使用量，节约了企业生产成本及社会资源。改管材兼具PE管防腐蚀性能好，减少因腐蚀导致的渗透及二次水污染，环保绿色同时节约水资源，并且由于加入的高强度的钢丝和钢带，极大增强了原有管材的环刚度，能获得更高的耐压等级，更难能可贵的是该管材口径可高达1600mm，实现了我国管道行业口径的质的飞跃，填补了我国大口径钢塑复合给排水管行业空白，是目前国内口径最大的钢塑复合管，为给排水工程管网改造和建设、海水淡化输水管网建设提供了重要的水资源输送载体。

Technical specification for multiple reinforced steel-plastic composite pipelines engineering for water supply and drainage

T/CDAS 003-2021 双色聚乙烯塑钢缠绕 A 型结构壁管道

本文件规定了双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道的术语和定义、分类、原材料要求、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、贮存和运输。 本文件适用于长期输送介质温度在45 ℃以下的无压埋地城镇雨污水排水、工业废水排水以及农田 排灌等工程用管道。

Two-color polyethylene plastic-steel winding A-type structural wall pipe

UNI/TR 11836-2021 浸没式聚乙烯（PE）管道系统铺设和测试系统设计指南

Guideline for the design of the laying and testing system for submerged polyethylene (PE) piping systems

T/CSTE 0077-2021 “ 领跑者 ”标准评价要求 冷热水用无规共聚聚丙烯 （ PP-R） 管材

4.2.1 冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管材“领跑者”标准的评价指标包括基础指标、核心指标和 创新性指标。 4.2.2 基础指标包括灰分、熔融温度、95℃/1000h 静液压试验后的氧化诱导时间、颜料分散、熔体质 量流动速率、静液压状态下的热稳定性试验、透光率、透氧率、耐内压试验、热循环试验、静液压试 验的相关要求。 4.2.3 核心指标包括：氧化诱导时间、纵向回缩率、简支梁冲击试验。 4.2.4 核心指标分为先进水平、平均水平和基准水平共三个等级，先进水平相当于企业标准排行榜中 5 星级水平；平均水平相当于企业标准排行榜中 4 星级水平；基准水平相当于企业标准排行榜中 3 星级 水平。 4.2.5 创新性指标为抗菌性能，先进水平、平均水平和基准水平共三个等级，先进水平相当于企业标 准排行榜中 5 星级水平；平均水平相当于企业标准排行榜中 4 星级水平；基准水平相当于企业标准 排行榜中3星级水平。鼓励根据条件成熟情况适时增加与产品性能和消费者关注的相关创新性指标。

Assessment requirements for forerunner standard- Random copolymer polypropylene(PP-R) pipes for hot and cold water installations

T/CSTE 0078-2021 “领跑者”标准评价要求 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

4.2.1 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材“领跑者”标准的评价指标包括基础指标、核心指标和创新 性指标。 4.2.2 基础指标包括密度、维卡软化温度、纵向回缩率、落锤冲击试验、系统适用性的相关要求。 4.2.3 核心指标包括：拉伸屈服强度、断裂伸长率、铅含量。 4.2.4 核心指标分为先进水平、平均水平和基准水平共三个等级，先进水平相当于企业标准排行榜中 5 星级水平；平均水平相当于企业标准排行榜中 4 星级水平；基准水平相当于企业标准排行榜中 3 星级 水平。 4.2.5 创新性指标为环柔性试验，鼓励根据条件成熟情况适时增加与产品性能和消费者关注的相关创 新性指标。

Assessment requirements for forerunner standard- Unplasticized poly(vinyl chloride)(PVC-U) pipes for soil and waste discharge inside buildings

KS M ISO 8085-3-2021 与供应气体燃料的聚乙烯管道配套使用的聚乙烯管件 公制系列 技术规范 第3部分：电熔管件

Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels－Metric series－Specifications－Part 3：Electrofusion fittings

KS M ISO 8085-2-2021 与聚乙烯管一起使用供应气体燃料的聚乙烯管件 公制系列 规格 第2部分：对焊用插口管件、使用加热工具的承插管件以及与电熔管件一起使用的聚乙烯管件

Polyethylene fittings for use with polyethylene pies for the supply of gaseous fuels－Metric series－Specifications－Part 2：Spigot fittings for butt fusion, for socket fusion using heated tools and for use with electrofusion fittings

ISO 13775-1:2021 汽车用热塑性管和软管.第1部分:非燃料应用

This document specifies the test requirements and the test methods for extruded thermoplastic tubing and hoses for use in vehicles powered by internal-combustion engines, excluding use in air braking systems (see ISO 7628), fuel lines (see ISO 13775-2), and high-pressure hydraulic systems. This document is intended especially for use by original equipment manufacturers (OEMs).

Thermoplastic tubing and hoses for automotive use — Part 1: Non-fuel applications

T/ZZB 2570-2021 埋地排水排污用聚丙烯（PP）缠绕结构壁管材

本文件规定了埋地排水排污用聚丙烯（PP）缠绕结构壁管材的术语和定义、符号和缩略语、基本要求、管材分类、结构型式和连接方式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于以聚丙烯（PP）树脂为主要原料，以聚合物材料（一般为聚丙烯）作为辅助支撑结构，采用缠绕成型，经加工制成的缠绕结构壁管材、管件（或实壁管件）。 本文件适用于长期使用温度不超过 45 ℃的无压埋地排水排污用聚丙烯（PP）缠绕结构壁管材。考虑到材料的耐化学性和耐温性后亦可用于无压埋地工业排水排污管道。

Polypropylene (PP) spirally enwound structural-wall pipes for underground drainage and sewerage