1. 食盐的白度如何提高？
如何提高到现有标准的白度要求，已摆在各制盐厂家的面前。根据我们参加生产实践的经验，下面就提高白度提出如下个人意见，供同行研究和参考。
2 影响食盐白度的因素
2.1卤水质量的影响
从井矿盐科技情报资料每年的综合统计报表看，白度较好的产品均为采用卤水净化工艺所生产的盐。如：江汉石油管理局盐化总厂、江西盐矿等达到85度以上。
从理论分析也不难看出，经过净化的卤水均添加了一定的化学物质，除去卤水中的杂质离子，在沉降的过程中一般都添加助沉剂。卤水净化的过程彻底打破了卤水原有的胶状状态，使卤水里面溶的粉尘、微生物等彻底沉降除去，使卤水从有色变为无色，从胶体变为溶液。该过程是决定成品盐白度的关键过程。
2.2产品粒度的影响从井矿盐科技情报资料1998年综合统计报表看，个别厂家未采用卤水净化技术其白度也能达到85度以上，这一方面是其卤水较清洁，再一方面是其产品的粒度较小。同一卤水环境下生长出的产品，粒度越大，白度越低。粒度越小，白度越高。粒度与白度成较明显的反比关系。经实测粒度对白度的影响较大，同一产品大粒度比小粒度的白度低10度以上。
2.3成品盐中的水含量成品盐中水含量的高低对成品盐的白度也有一定的影响。水含量越高白度越低，水含量越低，白度越高。水的影响结果不大，同时水的含量差别也不可能太大。
2.4成品盐晶体的自然状态真空蒸发制盐生产过程中，盐浆与设备（循环泵叶轮、旋流器、盐浆泵叶轮、离心机）的碰撞无法避免，晶体颗粒越大，晶体碰撞受伤的可能性越大。我公司大颗粒盐的棱角基本被碰掉，晶体内部均有不同的伤痕，伤痕越多，白度越低。平均粒径在016mm左右的受伤与自然状态下相比白度有较大的低幅。
3 提高食盐白度的具体措施
3.1加强仓贮建设，实现一次包装真空蒸发
制盐过程中，从卤水到成品盐要经过蒸发、干燥、包装、仓贮、运输、分装、销售等诸多环节。从干燥后每个环节都有可能引起产品质量的降低，其中主要表现在白度上。作为生产厂家，有一部分达不到封闭管理的条件，成品盐经过散盐库后再行人工包装，这样成品盐将受到第一次污染。其次引起白度下降的因素就是分装。从大袋到小袋的分装过程中，首先要将大袋的成品盐倒入散盐槽中，由于袋子经过多次贮存和运输，表面无法保持洁净。
当倒盐时袋子上的灰尘都落入成品盐中。所以生产厂家直接进入小包装，实现包装一次到位是提高白度的一项有效措施。
3.2采用适宜的方法
提高卤水的质量净化是提高卤水质量最有效的方法，但我国现有条件下让各个制盐企业都上卤水净化工艺，显然不太现实。但我们每家企业均可根据自己企业的现状，采用不同的措施来提高卤水的质量。
3.2.1对于含有一定粉尘或固形物的卤水，在生产中可采用重力沉降或加入少量的助沉剂，静置一定时间，等卤水澄清后使用。
3.2.2对于已形成胶体的卤水可通过试验研究加入能破坏胶体的物质使卤水得到沉清。
3.2.3对含有其它带有颜色离子的卤水，加入种适宜的氧化或还原剂使其转化为无色离子，消除颜色的影响。
3.2.4对含有H2S等气体的卤水，因生产过程中可能形成微量的单质硫而影响白度，在出井时加一喷头或加入适量的压缩空气，经氧化静止沉降即可除去单质硫的影响。
3.3改造影响白度的工艺
3.3.1改造转排盐工艺，减少盐砂与动力设备直接撞击，保持晶体的自然状态。如：顺流排盐工艺中，将前一效盐浆转排到后一效的入口，由循环泵的入口改到出口处。采用卤水净化工艺后减少盐浆转排次数，降低盐浆转排高度差，减少机械碰撞冲击力等措施。
3.3.2提高干燥蒸汽压力，降低成品盐的水含量。
3.3.3改进制盐工艺，提高成品盐粒度的均匀性。在实际操作中有目的的将盐的粒度控制在某一区间内有很大的难度，但改善工艺条件，提高操作水平，使盐的粒度实现正态分布还是可以实现的。提高盐的均匀性，缩小大小颗粒的差值，对白度的提高将会有一定的影响。
4 结束语
卤水不同，产出来的成品盐的白度可能不同，同一种卤水，不同的工艺，其生产出的成品盐的白度可能也不同。但对不同的卤水，不同的工艺都有各自不同的提高白度的措施，根据自身的经济条件，结合本厂的实际，采取经济实用的提高成品盐白度的方法还是有效的，也是必要的。
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