我们在对精米进行研究的时候，通常是以精米率来作为研究对象的，我们从精米加工的流程中不断分析整个精米率的加工原理，并且提出合理的加工过程。通过研究表明只要我们使用精米机对粮食做好质量的把关，生产出高质量的粮食就可以了，这样就能满足市场的不断需求，提高企业经济效益提供技术支持。影响稻米整精米率高低的因素涵盖了从农田到市场的整个过程，如稻谷本身的品种质量、水稻培育条件、产后处理、加工工艺等。
我们仅从精米生产厂家的工艺流程设计及设备操作管理角度分析影响精米整精米率高低的因素，从而为提高精米生产企业的经济效益提供技术支持。精米一般是指标一级以上的白米，在精米厂工艺设计中应既能加工标一米，又能加工特等米。其一般加工工序包括清理、砻谷、谷糙分离、碾米及成品整理等。工艺流程的设计与组合主要由原粮质量和成品要求决定，考虑到目前国内的稻谷原粮来源众多、品种不一以及成品市场的多样化需求，在工艺设计中需要保持一定的灵活性。当加工原料、成品等级发生变化时，能随时、方便地变化工艺流程，如加工籼稻、粳稻时的碾白组合是不同的;产品的等级则决定了成品整理工段的设计，如生产精洁米，一般要求一道抛光，并进行色选;而生产标一米，则基本上不用抛光和色选。
在设计稻谷清理工艺流程时应注意：初清工序中尽量采用二道清理筛，以彻底去除稻谷中的中、小杂;清理设备应考虑选用处理量比计算流量大一些的设备，确保前后流量平衡;去石工序建议采用吸式去石机。糙 米 精 选 工 段 建 议 设 置 成 可 转 换 旁 路 处理，以方便加工时根据客户对成品的要求决定糙米精选工段的开、停。由 于 稻 谷 (糙 米 )的 安 全 贮 藏 水 分 必 须 低 于 14%，最适宜碾米加工的含水率却在 15%～16%左右。糙米的主要成分是淀粉，低水分糙米的硬度和脆性较大，在碾米过程中容易出现裂纹及碎米，导致大米表面光洁度降低，碾米的能耗也要增加。因此，在碾白前对糙米加湿调质是必要的，其对于提高整精米率效果明显。
碾米是米厂最重要的工序，同时也是最易产生碎米的位置，选择合理的碾米工艺有助于减少碎米。采用多机轻碾技术，有助于降低各道碾米机的压力，从而减少加工中产生的碎米。目前大米加工企业普遍采用强拉风低温碾米生产技术。若排糠风机风量小、风压低，会导致碾白室内产生的米糠不能及时排出，不仅影响大米的加工质量，而且还将造成米温升高，促使米粒的机械强度降低，结果产生大量的碎米。因此，在排糠风机机型选择时必须考虑一定的余量。保持流量平衡是稳定生产，降低碎米率，提高整精米率的重要保证。
因为加工过程中，经常开关机器会产生大量碎米，所以在设计时要使设备生产能力有一定的储备系数。在对流量稳定敏感的设备(如色选机、去石机、砻谷机、谷糙分离机等)前应设置足够大的缓冲仓。条件允许时，可在每台设备前都设置缓冲仓，或加设流量控制系统，以保证其流量稳定。
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