液体发酵罐怎样进行空消，有什么作用

液体发酵罐怎样进行空消

1、液体发酵罐空消前，应将排污阀打开（使夹套内的压力不超压）。

2、微开蒸汽口旁的阀门，打开蒸汽阀向罐内通蒸汽；然后，通过取样口向罐内通蒸汽。

3、将罐上的接种口，排气阀，及排污管路上的阀门全部微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，当湿度达到1220C后开始计时，调整接种口，排气阀，及排污管路上的阀门的开度，保持罐内温度1220C~1280C（压为一般在0.11～0.15Mpa），可根据工艺调整空消的温度与压力。

4、当时间达到30～40分钟后，关闭接种口，排气阀，及排污管路上的阀门，然后再关闭排污阀，打开空气管路上的阀门向罐内通空气冷却，让罐内保持正压在0.03MPa-0.05MPa之间。

5、需要快速冷却时则关闭夹套排污阀门，打开冷却水阀门向夹套通水冷却，到达常温后关闭冷却水。特殊情况下，可采用间歇空消（隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢）。

液体发酵罐进行空消有什么作用

液体发酵罐空消时，溶氧、PH电极取出，妥善保存，以延长其使用寿命。空消就是没有放发酵液时，对整个罐体进行灭菌。在工业上一般连续化生产都采用空消，罐体和发酵液分别灭菌，提高设备的利用率，利于实现连续化操作。