液压式材料试验机由主体和测力计两部分组成，加载部分采用液压原理。材料试验机启动后，电动机带动高压油泵把液压油输送到送油阀，通过对送油阀、回油阀的操纵，控制材料试验机不同的工作状态:材料试验机工作时，关闭回油阀，通过送油阀阀针调节油量大小后把液压油经进油管送到工作油缸，推动工作油缸活塞运动，带动上夹头(工作台)向上运动而进行拉伸、压缩等各种试验工作;另一方面，工作油缸中的回油管把工作油缸中的高压液压油送到回油阀、经缓冲阀传到测力油缸，通过测力油缸内的测力活塞来带动测力机构，驱使刻度盘内指针转动，指不出载荷数据。测力活塞与主体工作油缸活塞的截面积之比，在材料试验机效验后已成为固定值，因此作用在两者截面积上的总载荷是与两者截面积成正比的，当油压作用在测力活塞上，测力活塞向下移时，通过联板及上部方铁使主轴带动摆杆及摆陀产生一角位移，这个角位移的大小与加到测力活塞上载荷的大小是能以正比例推动推杆，使指针在度盘上指不出作用在试样上载荷的数值。试验结束后，开启回油阀，把工作油缸中的液压油卸放回油箱，工作台复位。
2、故障排除
2.1简易故障排除
①有时关掉软件接口，再次进行则打不开，原因为两次间隔时间没有超过15s。
②开机前，不论是手控盒或计算机都不能使试验台转动，请检查急停开关是否被按压，向右提转使急停开关复位。
③如计算机与材料试验机连接不通，请检查其接插部分(串口通讯线)是否有松动。
④如鼠标有跳动请检查游标垫，或光电鼠标没有问题，请检查拉力机和计算机接地状况，如接地良好，需先开计算机让拉伸软件跑起来，再开拉力机电源，此时会看到‘通讯正常’就可以了。
⑤如开机材料试验机没有电，请检查材料试验机电源座内保险丝是否熔断，如熔断请更换保险丝即可。
⑥如使用计算机软件测控时，计算机发出运行、上行、下行指令后，材料试验机横档移动方向相反，请检查软件设置。
2.2常见故障分析
常见故障一:度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。
此种现象的产生原因是多方面的。
①齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
②指针转动轴脏，应清洗。
③齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
④缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。(指弯路有所堵塞)
⑤测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运物。
⑥测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
常见故障二:摆锤不能摆到极限位置。
常见的原因有:联杆上的挡板位置过低，指针未转动一圈已接触到安全开关;平衡锤碰及机体;摆锤的垂直位置不对;摆锤短臂方铁下方横隔板上的控制螺钉过高;测力活塞联杆触及障碍物。
排除方法:将挡板位置调高一点;检查机体水平度，重新调整平衡陀;适当降低控制螺钉;消除障碍。
常见故障三:加载荷时，有时加不到zui大载荷或者在加载过程中卸载。
这类故障经常发生，而且产生的原因较多。
①用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露。应按说明书的要求用油。
②油压系统严重漏油，油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了，就必须拆开此处更换新的。
垫片应有紫铜或铝合金制成。
③油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。排除方法:用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。
④工作活塞和油缸的配合间隙过大，间隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。其办法是加厚油液的黏度，如果还不能解决问题，经过精密测量后，应到生产厂调换活塞和油缸。
⑤送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套，如损伤严重应予更换弹簧。
⑥送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现:每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。排除方法:取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。
⑦带动油泵的皮带松动，有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。
排除方法:松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得更换新的皮带。
常见故障四:锤回位不正常，时快时慢。
通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5 m m左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C陀的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。
常见故障五:做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑材料试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下2个方面进行排除。
①钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
②钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
常见故障六:摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查材料试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好材料试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
常见故障七:被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
常见故障八:加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
常见故障九:试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
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