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培养基及补料策略对 CHO 细胞生长及抗体质量的影响案例分享

GE生命科学
2019.5.21
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细胞代谢和蛋白质量受多方面因素影响,包括表达系统、工艺条件、培养基及补料策略等。CHO 细胞因自身系统优势,在生物制药行业已被广泛用于各类蛋白药物的生产表达,越来越受关注。HyClone 深耕培养基行业多年,可提供多种细胞平台商业化培养基,尤其 CHO 细胞方面。为此,本期小编分享 CHO 细胞中 HyClone 培养基及其补料策略对细胞代谢和抗体质量的影响案例,希望对各位亲在培养基及其补料策略开发方面有所启示。


实验开展前,我们先了解两个关键词:


关键词 1:CHO 表达系统


CHO 细胞是生产蛋白类药物的首选宿主细胞,尤其在一些复杂的重组蛋白生产中,因其与其他系统相比有以下优点:


  1. CHO 细胞对蛋白有准确的加工、修饰功能,因此其表达的蛋白质的生物学活性更接近于天然蛋白;

  2. CHO 细胞耐受剪切力和渗透压的能力相对较强,可根据培养要求选择可贴壁培养或悬浮培养的方式;

  3. 整合外源基因后的细胞稳定,重组基因能高效扩增和表达;

  4. CHO 细胞表达的目的蛋白可由细胞内运输到细胞外,并且 CHO 细胞只表达少量的内源蛋白,有利于目的蛋白的提取。


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表 1 使用 CHO 细胞系生产的抗体药物汇总

(图片来源:Recombinant protein therapeutics from CHO cells - 20 years and counting)


关键词 2:无血清培养基


细胞代谢和抗体质量受多方面因素影响,培养基及补料策略是其中一个重要的方面。培养基经历几代的发展,无血清商业化培养基应用越来越广泛。随着生物产品质量要求提高,法规监管越来越严,对培养基质量要求也越来越高。HyClone 自 1967 年成立至今,已有 50 多年的发展历史,作为主流培养基供应商,我们与客户共同关注产品质量。


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图 1. 培养基(A)和 HyClone(B)的发展史



实验正式开始~~


1. 研究概况

本研究案例使用化学成分限定的 CHO 细胞培养基及补料策略对不同细胞系进行 batch 和 fed-batch 培养,考察对细胞代谢、抗体浓度及质量的影响。


采用生产相同抗体的 CHO-K1、CHO-DG44 和 CHO-S 细胞系在 ActiPro(GE HyClone)and Media A 培养基中,使用特定浓缩补料进行 batch 和 fed-batch 培养,研究分析不同培养基及补料对于抗体产量、细胞生长、细胞特异性的营养消耗、副产物成分及 IgG 质量的影响。


2. 材料和方法


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表 2. 实验准备材料(A)和Fed-batch补料方案(B)

注:补料时间和补料比例(补料体积/培养体积)已经预设,ActiPro 在培养第 3 天开始补料。


3. 分析方法

每天抽取样品以确定细胞浓度,活力,IgG 滴度,代谢物(包括葡萄糖、谷氨酰胺、谷氨酸、乳酸、铵),渗透压。 此外,在第 4 天(指数中期生长期),第 7 天(结束指数生长期)和培养终止日(活力<60%),通过流式细胞仪分析残留氨基酸浓度,基因拷贝数和 mRNA,细胞内产物含量,通过 SDS-PAGE,Western 印迹,糖基化,聚合体,电荷异构体和热稳定性等分析抗体质量。


每个试验组均做三份平行, 通过加入葡萄糖浓缩液将残留葡萄糖浓度维持在 3 g / L 以上。


4. 结果

相比 batch 培养模式,fed-batch 策略可显著延长培养持续时间,提高细胞峰浓度,抗体终浓度可提高至六倍以上(数据未显示)。


如图 1 所示,当 ActiPro 用作三种重组细胞系(CHO-K1,CHO-DG44 和 CHO-S)的基础培养基时,可获得最高的细胞密度和抗体浓度。ActiPro 中较高的比生长速率带来较高的细胞峰密度和活细胞积分(高达五倍差异)。两种培养基中细胞生长比较发现 IgG 滴度高达六倍的差异(图 1B)。IgG 产生的特定速率与三种 CHO 细胞系细胞内轻链和重链 mRNA 表达水平非常一致(数据未显示),ActiPro 在 fed-batch 模式中较高的活细胞积分是获得更高抗体浓度的主要原因。


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图 2. fed-batch 培养模式下(A)细胞密度曲线和(B)抗体浓度曲线。CHO-K1 (蓝色), CHO-S (橙色) and CHO-DG44 (灰色) 在 ActiPro 生长以连续实线表示,在 Media A 生长以非连续虚线表示。


本案例中两种 fed-batch 策略明显影响细胞代谢速率,包括营养物质消耗和副产物形成(数据未显示)。培养于 Medium A 中时,三种细胞系的葡萄糖消耗率均高达 30-55%,而且具有细胞特异性。同时三种细胞系葡萄糖转化为乳酸的比例也具有明显差异,其中 CHO S 细胞最低,约为 10-15%,CHO-DG44 细胞 为 25%, CHO-K1 细胞中葡萄糖转化为乳酸的比例最高,可达 40%。


谷氨酰胺是 CHO 细胞的主要能量来源,谷氨酰胺消耗为高度宿主细胞特异性,同种细胞系在两种培养基中消耗比例大致相同。三种细胞系在 Media A fed-batch 培养中谷氨酰胺均为净消耗,而在 ActiPro 培养物中则观察到净生成,这一发现可能会影响未来补料策略的设计。两种培养基中,CHO-K1 细胞系铵生成率保持不变,而在 CHO-S 和 CHO-DG44 细胞系中,ActiPro 相比 Media A 铵生成率低 30-60%。


所有三份 fed-batch 培养物的培养上清液进行纯化,通过不同技术分析抗体质量。所有样品在 SDS-PAGE 上看起来均一,纯度高且具有正确的分子量,通过 SEC 测定聚合体小于 5%(数据未显示)。抗体 Fc 结构域的糖基化变化与 CHO 细胞系的使用以及补料策略有关(数据未显示),通常高岩藻糖化出现在 CHO-S 细胞系及 Media A 培养基 fed-batch 培养中,CHO-S 和 CHO-K1 细胞系培养于 ActiPro 生产的抗体有更高水平的半乳糖化,甘露糖结构在 CHO-S 中被最有效地加工(最低的高甘露糖结构),然后是 CHO-K1 和 CHO-DG44。


5. 总结

本案例中细胞培养基和补料策略对抗体生产过程及产量影响大,不同培养基间细胞峰值密度有 5 倍差别,抗体滴度高达 6 倍差别。细胞代谢速率(例如葡萄糖和谷氨酸)也受培养基的影响,乳酸生产及谷氨酰胺消耗(均有细胞特异性)主要取决于 CHO 细胞系。对于产品质量,培养基和 CHO 宿主细胞系的选择均可用于微调抗体糖基化,例如岩藻糖基化,半乳糖基化和甘露糖基化等。


6. 产品信息


ActiPro 基础培养基和 Cell Boost 7a/7b 补料是为 CHO 细胞悬浮培养大规模生产重组蛋白研发的。


ActiPro 培养基和 Cell Boost 补料都是无动物源成分(ADCF)、化学成分限定的培养基,且完全按照现有的 cGMP 规定生产的。该培养基和补料均不含有次黄嘌呤和胸腺嘧啶核苷,是支持 DHFR 型基因扩增和相应的筛选系统的。


ActiPro 基础培养基和 Cell Boost 7a/7b 补料可以在流加培养培养工艺中搭配使用,补料也可以单独和其他的培养基灵活地搭配,用于提高现有原有工艺的蛋白表达量。


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