我们使用Robo-Met. 3D分析空隙，纤维体积百分比和聚合物基复合材料（PMC）结构，无须酸腐蚀，Robo-Met. 3D揭示了PMC期望的特征结构。
材料背景
在材料应用中聚合物的结构和性能变得越来越重要，无论是单一的聚合物，还是聚合物基复合材料，对于结构性能的研究至关重要。三维表征微观结构，如尺寸，形状，基质材料分布，纤维强化以及空隙等分析结果，能够为我们的研究提供直观的几何结构特征的测量。Robo-Met. 3D全自动连续切面技术能够通过二维平面成像，三维重建材料微观结构。这篇文章中我们研究的PMC材料，通过热固性树脂基体和亚胺基纤维增强，然后进行连续切面重建三维成像。
Robo-Met.3D连续切面分析
我们选择的是一种纤维增强的PMC样品进行分析。样品通过常规方法耦合与金相制样设备，便于抛光头夹持样品。这个抛光过程中，无须腐蚀，如图所示的气孔特征。材料抛光开始于1微米金刚石抛光液，终止于0.05微米氧化铝胶体。
光学成像通过Zeiss Axio 显微镜自动观测成像获取，通过Robo-Met.3D进行数据重建，放大倍数100X。XY分辨率1.08μm，切片厚度3μm。
样品耦合固定抛光头及抛光，腐蚀，清洗台
成像处理
40切片，每个切片25张图像组成（5×5拼接而成），而后进行三维重建。图片的像素尺寸（拼接并校正后，裁剪掉无关区域后）为1500μm（XY轴）。2D图像通过蒙太奇手法进行拼接，层与层之间通过Fiji和Image J进行关联。下图为样品通用二维成像图
PMC处理后二维成像图和三维成像重建（40切片）
3D分析
使用Image-Pro Premier 3D v9.2.2进行三维图像分析。对于三维分析，加载40切片，处理过程中按照XYZ全分辨率进行重建。无须任何过滤处理，重建三维等值面，抽取三相（空隙，基质，纤维）体积分布情况。使用空隙，填充物和纤维相阈值获取图像直方图。基于强度数值和强度量，可以将空隙范围设置为0-45，基质为46-94，纤维相为95-220.
各个片段的结果显示如下图。定量过程：尺寸的阈值设置为5μm（长宽高），体积参数抽取出来。使用Image-Pro内置的常规分析模块可以获得气孔，基质和纤维的体积百分比。体积单元的误差~1%, 具体分布值如上表所示。
从这个分析过程中，我们能够通过Robo-Met. 3D确定地鉴别、区分、定量缺陷，如孔隙，基质含量，纤维含量和指向，有助于精确分析PMC的微观特性。纤维的指向和波形可以清晰直观的在三维图形上呈现出来。
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