锂电池试验项目及方法和要求【参考GB18287-2000、UL-1642标准】
项目
试验方法
试验要求
荷电保持和容量恢复
1. 电池按标准充饱电,在60±2℃下搁置7天;
2. 再在25±5℃搁置120min;
3. 0.2C 恒流放电到 3.0V,设定电压3.6V,记录剩余容量;
4. 再摘置10min,最后按标准循环充放电三次。
1.剩余容量应≥初始容量的80%;
2.恢复容量应≥初始量的90%;
3.内阻增长≤30%;
4.厚度增长≤5%(软包装);
5.电压下降≤5% (参考值) ;
6.电池无明显变形、软包装电池表面不起皱
高温放电
1. 电池按标准充饱电;
2. 然后在60℃±2℃下储存搁置2h;
3. 再在60℃±2℃以1C恒流放电到3.0V,设定点电压3.6V,时间限制为2h,记录其利余容量;
4. 在25±5℃下搁置2h,观察外观。
1.高温放电容量≥初始容量的95%;
2.外观无明显变形,无破裂,不漏液,软包装电池表面不起皱。
低温放电
1. 电池控标准充饱电;
2. 然后在-20±2℃下搁置16h,
3. 再在-20±2℃下以0.2C恒流放电到3.0V,设定点电压3.6V;时间限制为2h,记录剩余容量;
4. 在25±5℃下搁置2h,观察外观。
1.低温放电容量≥初始容量的70%;
2.外观无明显变形,无破裂,软包装电池表面不起皱。
恒定湿热
1. 电池按标准充饱电;
2. 在85±2℃,90%-95%RH下开路搁置72h;
3. 然后在25+5°C下搁置2h。再1C 恒流放电到3.0V,记录其剩余容量;
4. 搁置10min,最后按标准循环充放电三次;
5. 观察外观。
1.电池剩余容量应≥初始容量的75%;
2.恢复容量应≥初始量的85%;
3.内阻增长≤30%;
4.厚度增长≤15%(软包装) ;
5.电池失重≤0.5%;
6.电池无锈蚀、无明显变形、不冒烟、不爆炸,不漏液,并且软包装电池封边处无破裂或针孔。
85℃存储
1. 电池按标准充饱电;
2. 然后在85±2℃下开路搁置48h;
3. 再在25±5℃下搁置2h;
4. 接着0.2C放电到3.0V;
5. 再按标准充放电三次;观察外观。
1.电池剩余容量应≥初始容量的30%;
2.恢复容量应≥初始量的40%;
3.内阻增长≤50%;
4.厚度增长≤15%(软包装) ;
5.电压下降≤5% (参考值) ;
6.电池无锈蚀、无明显变形、不冒烟、不爆炸,不漏液,并且软包装电池封边处无破裂或针孔。
热冲击
将电池放进烘箱,以5℃/min速度升高至130±2℃后开路搁置,并恒温30min。
电池应不爆炸、不起火 ;
高温短路
1.标准充电后将电池放入60℃的烘箱中储存30min;
2.然后在60℃下用内阻小于50mΩ的铜导线连接正负极,监视电池温度变化,持续1h。
1.电池应不爆炸、不起火 ;
2.表面温度不能超过150℃。
温度循环
1. 电池按标准充饱电;
2. 在75±2℃下开路搁置48h;
3. 再在-20±2℃下开路搁置6h,然后在25±5℃下搁置24h,记录电压、内阻、厚度、重量。
4. 0.2C恒流放电到3.0V,设定点电压3.6V,记录其剥余容量;
5. 据置10min,按标准循环三次,记录其恢复容量。
1.电池剩余容量应≥初始容量的75%;
2.恢复容量应≥初始量的85%;
3.内阻增长≤20%;
4.厚度增长≤5%(软包装) ;
5.电池失重≤0.5%;
6.开路电压降低≤0.5%;
7.电池无明显变形、不冒烟、不爆炸,并且软包装电池封边处无破裂或针孔。
高空模拟
(低气压)
1.电池按标准充饱电,在压强为11.2KPa下放置6h,然后室温揭置2h,现察电压、内限,外观;0.2C恒流放电到3.0V,设定点电压3.6V记录其利余容量。
1、利余客量应≥初始容量的95%;
2、内阻增加≤20% ;
3、开路电压降≤0.5%;
4、电池不漏液、不爆炸,不变形,并且软包装电池封边无破裂或针孔。
锂电池试验 试验箱方案
高低温试验箱、防爆高低温试验箱
高低温湿热试验箱、防爆高低温湿热试验箱
精密烘箱、防爆精密烘箱
低气压高低温试验箱、真空烘箱