本发明提供了一种微滤系统水处理工艺，涉及水处理工艺技术领域，包括以下步骤：进水程序、正洗程序、排水程序、反洗程序、清洗程序、停机程序;通过使微滤罐充满液体，充满液体后打开自动正洗阀，使残留在滤层中的污物排出，确保之后的产水质量，滤层过滤后的进水通过出液总管排出，气体通过第二喷管进入到微滤罐内，对第二喷管以上的滤层滤料进行清洗，气体通过第一喷管进入到微滤罐内，对第一喷管以上的滤层滤料进行清洗，缓解了现有技术中存在的传统的膜系统需要定期重复投资更换膜组件，日常工作还需要离线停机药剂清洗，影响工作效率的技术问题，实现了水处理工艺可长时间使用，不需要更换过滤组件，提高水处理工作效率的技术效果。
权利要求书
1.一种微滤系统水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
进水程序：打开进液支管上的手动调节阀和自动进水阀，进水通过进液支管进入到微滤罐中，以使进水充满微滤罐，微滤罐内的滤层对进水进行过滤;
正洗程序：打开自动正洗阀，过滤后的液体通过排污总管排出，以将残留在滤层中的污物排出;
排水程序：打开反冲洗管路上的手动出水阀和自动出水阀，微滤罐内过滤后的液体通过出液总管排出;
反洗程序：打开排污管上的第二自动排污阀，沉降漏斗将滤层滤料吸附的污物通过排污管排出，开启供气装置和自动出水阀，气体和水源分别通过第二喷管和反冲洗管路进入到微滤罐内，以使微滤罐内位于第二喷管以上的污物通过沉降漏斗和排污管排出;
清洗程序：打开第一气源分配管上的自动反冲阀，气体和水源分别通过第一喷管和反冲洗管路进入到微滤罐内，以使微滤罐内位于第一喷管以上的污物通过沉降漏斗和排污管排出;
停机程序：依次关闭自动出水阀和自动进水阀。
2.根据权利要求1所述的微滤系统水处理工艺，其特征在于，所述进水程序还包括以下步骤：
进水检测程序：打开排气管路上的自动开关阀和流动开关，微滤罐内的气体通过排气管路排出，液体进入到排气管路中与流动开关接触，液体充满微滤罐。
3.根据权利要求2所述的微滤系统水处理工艺，其特征在于，所述进水程序还包括以下步骤：
罐体排气程序：关闭排气管路上的自动开关阀，打开排气支路上的排气阀，微滤罐内的气体通过排气支路排出。
4.根据权利要求3所述的微滤系统水处理工艺，其特征在于，所述排水程序还包括以下步骤：
出水检测：开启出液总管上的在线流量计和在线监控仪，通过在线流量计和在线监控仪检测出液总管内的出水质量。
5.根据权利要求4所述的微滤系统水处理工艺，其特征在于，所述反洗程序还包括以下步骤：
管路排气程序：打开气源排气管上的阀门，气源分配器中的气体通过气源排气管排出。
6.根据权利要求5所述的微滤系统水处理工艺，其特征在于，所述供气装置与所述气源分配器连接;
所述气源分配器通过第一气源分配管和第二气源分配管与第一喷管和第二喷管连接。
7.根据权利要求6所述的微滤系统水处理工艺，其特征在于，所述第一喷管上设置有多个出气口;
所述第一气源分配管设置有多个，多个所述第一气源分配管与多个所述出气口连接。
8.根据权利要求6所述的微滤系统水处理工艺，其特征在于，所述供气装置包括空压机、储气罐和空气净化器;
所述空压机、所述储气罐和所述空气净化器通过供气管路与所述气源分配器连接，所述储气罐内存储有气体，所述空压机带动所述储气罐内的气体进入到所述空气净化器中，所述空气净化器用于净化气体，且净化后的气体通过所述供气管路进入到所述气源分配器中。
9.根据权利要求1所述的微滤系统水处理工艺，其特征在于，所述进液支管设置有多个;
多个所述进液支管均与进液总管连接，所述微滤罐设置有多个，多个所述微滤罐分别通过多个所述进液支管与所述进液总管连接。
10.根据权利要求9所述的微滤系统水处理工艺，其特征在于，所述进液总管沿液体流动方向依次设置有进水泵、水质检测仪和流量检测仪;
所述进水泵、所述水质检测仪和所述流量检测仪均与控制装置信号连接，所述水质检测仪和所述流量检测仪分别用于检测所述进液总管内的液体水质和流量，并将此水质和流量信息传递至控制装置中。
11.根据权利要求10所述的微滤系统水处理工艺，其特征在于，所述控制装置包括微处理器和计时器;
所述自动进水阀、所述自动开关阀、所述第二自动排污阀、所述自动正洗阀、所述自动出水阀内均设置有机械触点，所述机械触点与所述微处理器信号连接;
所述计时器与所述微处理器电连接，所述计时器分别与所述自动进水阀、所述自动开关阀、所述第二自动排污阀、所述自动正洗阀、所述自动出水阀信号连接，所述计时器用于向所述微处理器发射时间控制信号;
当所述微处理器接收到所述机械触点的开启接触信号后，所述微处理器开始接收所述计时器的时间信号，所述微处理器内预设有时间间隔控制信号，根据接收到的时间信号间隔控制所述自动进水阀、所述自动开关阀、所述第二自动排污阀、所述自动正洗阀、所述自动出水阀的间隔开启与闭合。
说明书
微滤系统水处理工艺
技术领域
本发明涉及水处理工艺技术领域，尤其是涉及一种微滤系统水处理工艺。
背景技术
在污水处理领域长期存在一些技术瓶颈，由于这些技术瓶颈的存在，使得一部分污水处理厂存在着技术落后难以达标的现状，如实施技改则又面临投资高或者运行费用高的障碍，在日趋严格的污水处理形势下，在处理指标不断提高的形势下，如何攻克技术瓶颈，在污水处理工艺中引入新技术是行业内的普遍需求。
采用传统的砂滤难以稳定达标，同时反洗时耗电耗水较大，采用膜过滤可以稳定达标，膜系统能够保证出水悬浮物指标合格。
但是，膜的技术瓶颈是随使用时间而流量衰减，使用膜系统的水处理工艺价格昂贵，膜系统需要定期重复投资更换膜组件，日常工作还需要离线停机药剂清洗，影响工作效率。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微滤系统水处理工艺，以缓解了现有技术中存在的传统的膜系统水处理工艺价格昂贵，膜系统需要定期重复投资更换膜组件，日常工作还需要离线停机药剂清洗，影响工作效率的技术问题。
本发明提供的微滤系统水处理工艺，包括以下步骤：
进水程序：打开进液支管上的手动调节阀和自动进水阀，进水通过进液支管进入到微滤罐中，以使进水充满微滤罐，微滤罐内的滤层对进水进行过滤;
正洗程序：打开自动正洗阀，过滤后的液体通过排污总管排出，以将残留在滤层中的污物排出;
排水程序：打开反冲洗管路上的手动出水阀和自动出水阀，微滤罐内过滤后的液体通过出液总管排出;
反洗程序：打开排污管上的第二自动排污阀，沉降漏斗将滤层滤料吸附的污物通过排污管排出，开启供气装置和自动出水阀，气体和水源分别通过第二喷管和反冲洗管路进入到微滤罐内，以使微滤罐内位于第二喷管以上的污物通过沉降漏斗和排污管排出;
清洗程序：打开第一气源分配管上的自动反冲阀，气体和水源分别通过第一喷管和反冲洗管路进入到微滤罐内，以使微滤罐内位于第一喷管以上的污物通过沉降漏斗和排污管排出;
停机程序：依次关闭自动出水阀和自动进水阀。
进一步的，进水程序还包括以下步骤：
进水检测程序：打开排气管路上的自动开关阀和流动开关，微滤罐内的气体通过排气管路排出，液体进入到排气管路中与流动开关接触，液体充满微滤罐。
进一步的，进水程序还包括以下步骤：
罐体排气程序：关闭排气管路上的自动开关阀，打开排气支路上的排气阀，微滤罐内的气体通过排气支路排出。
进一步的，排水程序还包括以下步骤：
出水检测：开启出液总管上的在线流量计和在线监控仪，通过在线流量计和在线监控仪检测出液总管内的出水质量。
进一步的，反洗程序还包括以下步骤：
管路排气程序：打开气源排气管上的阀门，气源分配器中的气体通过气源排气管排出。
进一步的，供气装置与气源分配器连接;
气源分配器通过第一气源分配管和第二气源分配管与第一喷管和第二喷管连接。
进一步的，第一喷管上设置有多个出气口;
第一气源分配管设置有多个，多个第一气源分配管与多个出气口连接。
进一步的，供气装置包括空压机、储气罐和空气净化器;
空压机、储气罐和空气净化器通过供气管路与气源分配器连接，储气内存储有气体，空压机带动储气罐内的气体进入到空气净化器中，空气净化器用于净化气体，且净化后的气体通过供气管路进入到气源分配器中。
进一步的，进液支管设置有多个;
多个进液支管均与进液总管连接，微滤罐设置有多个，多个微滤罐分别通过多个进液支管与进液总管连接。
进一步的，进液总管沿液体流动方向依次设置有进水泵、水质检测仪和流量检测仪;
进水泵、水质检测仪和流量检测仪均与控制装置信号连接，水质检测仪和流量检测仪分别用于检测进液总管内的液体水质和流量，并将此水质和流量信息传递至控制装置中。
进一步的，控制装置包括微处理器和计时器;
自动进水阀、自动开关阀、第二自动排污阀、自动正洗阀、自动出水阀内均设置有机械触点，机械触点与微处理器信号连接;
计时器与微处理器电连接，计时器分别与自动进水阀、自动开关阀、第二自动排污阀、自动正洗阀、自动出水阀信号连接，计时器用于向微处理器发射时间控制信号;
当微处理器接收到机械触点的开启接触信号后，微处理器开始接收计时器的时间信号，微处理器内预设有时间间隔控制信号，根据接收到的时间信号间隔控制自动进水阀、自动开关阀、第二自动排污阀、自动正洗阀、自动出水阀的间隔开启与闭合。
结合以上技术方案，本发明达到的有益效果在于：
本发明提供的微滤系统水处理工艺，包括以下步骤：
进水程序：打开进液支管上的手动调节阀和自动进水阀，进水通过进液支管进入到微滤罐中，以使进水充满微滤罐，微滤罐内的滤层对进水进行过滤;
正洗程序：打开自动正洗阀，过滤后的液体通过排污总管排出，以将残留在滤层中的污物排出;
排水程序：打开反冲洗管路上的手动出水阀和自动出水阀，微滤罐内过滤后的液体通过出液总管排出;
反洗程序：打开排污管上的第二自动排污阀，沉降漏斗将滤层滤料吸附的污物通过排污管排出，开启供气装置和自动出水阀，气体和水源分别通过第二喷管和反冲洗管路进入到微滤罐内，以使微滤罐内位于第二喷管以上的污物通过沉降漏斗和排污管排出;
清洗程序：打开第一气源分配管上的自动反冲阀，气体和水源分别通过第一喷管和反冲洗管路进入到微滤罐内，以使微滤罐内位于第一喷管以上的污物通过沉降漏斗和排污管排出;
停机程序：依次关闭自动出水阀和自动进水阀。
通过进液支管向微滤罐中输送液体，使微滤罐充满液体，充满液体后打开自动正洗阀，过滤后的液体通过排污总管排出，使残留在滤层中的污物排出，确保之后的产水质量，打开手动出水阀和自动出水阀，滤层过滤后的进水通过出液总管排出，气体和水源分别通过第二喷管和反冲洗管路进入到微滤罐内，对第二喷管以上的滤层滤料进行清洗，气体通过第一喷管进入到微滤罐内，对第一喷管以上的滤层滤料进行清洗，缓解了现有技术中存在的传统的膜系统水处理工艺价格昂贵，膜系统需要定期重复投资更换膜组件，日常工作还需要离线停机药剂清洗，影响工作效率的技术问题，实现了水处理工艺可长时间使用，不需要更换过滤组件，提高水处理工作效率的技术效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
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