玻璃钢罐的性能特点及生产工艺

　　性能特点

　　强度高

　　玻璃钢制品具有优良的物理性能，比钢、铸铁和塑料的比强度都高；

　　抗腐蚀

　　良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。

　　工艺性优良

　　① 可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。

　　② 工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。

　　可设计性好

　　① 可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。

　　② 可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度、介电性好。

　　绝缘性能好

　　热传导系数只有钢的0.5是一种很好的热和电的绝缘体验；

　　耐高温性良好

　　产品工作温度在-50～200℃之间；[2]

　　抗压能力强

　　一般在6.4MPa以下具有耐压；

　　机械缠绕玻璃钢容器可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整产品的物理化学性能以适应不同介质和工作条件需要，通过结构层厚度、缠绕角和壁厚设计制不同压力，是纤维缠绕复合材料的显著特点。

　　生产工艺

　　目前世界上使用最多的玻璃钢罐生产工艺[3]有以下四种。

　　① 手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。

　　② 喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。

　　③ 模压法：主要使用国家有德国等。

　　④ FTM法：主要使用国家有欧美各国、日本。

　　我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等（见第十一章）。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。自从我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。