发酵罐主要由罐体和冷却列管，以及搅拌装置，传动装置,轴封装置，人孔和其它的一些附件组成。这次设计就是要对25M3通风发酵罐的几何尺寸进行计算；考虑压力，温度，腐蚀因素，选择罐体材料，确定罐体外形、罐体和封头的壁厚；根据发酵微生物产生的发酵热、发酵罐的装液量、冷却方式等进行冷却装置的设计、计算；根据上面的一系列计算选择适合的搅拌装置，传动装置，和人孔等一些附件的确定,完成整个装备图，完成这次设计。
1、检查发酵罐运行记录，处理出现的问题。
2、校验 pH电极，参考SOP；校验溶氧电极，参考SOP；查验温度电极，参考SOP。
3、发酵罐漏点检查：将发酵罐盖固定好，然后上紧螺丝，安装好各个电极，将排气管道接好，关闭排气阀门，然后缓慢打开进气阀门，使罐内压力逐渐上升，待罐压达到0.06Mpa时，关闭进气阀门，等待数分钟，并观察压力表，如果压力有明显下降，说明有漏点，在罐内有余压时，将水滴到可能的漏点处，然后观察是否有气泡产生，如果有则说明这个地方是漏点，然后将漏点依次查出，并进行紧固或维修，直到所有漏点全部消除。这时再按照上述方法进行漏点检查，直到罐压没有明显下降。
4、打开接种口，将规定体积培养基倒入罐内，打开搅拌，调节到300rpm左右使培养基固体充分溶解和混匀，然后用洁净抹布，将罐上污迹擦去，保持罐面干净。再用八层沙布将排气口包裹，用专用塞子将空气过滤器远发酵端塞好，然后再用坚固夹将空气管道上罐与空气过滤器之间的管道夹紧，防止两端联通。再用专用盖子将电极末端盖好，防止蒸汽损伤电极。
5、以上操作完成后，关闭搅拌电机，取下整个罐体，然后将它平稳地放到高压灭菌柜中进行灭菌。一般122℃、30分钟即可。
6、灭菌完成后，取出发酵罐，然后取下空气过滤器末端的塞子，将供气软管接到这个端口，然后取下空气管道上的紧固夹，微微打开空气开关，使少量空气均匀进入罐中，然后将排气口的八层纱布取下，快速将排气管道接好，再调节空气开关和排气开关，使发酵罐压力保持正压0.03~0.05Mpa。
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